一种带防护机构的减速机外壳生产用冲压装置的制作方法

本发明涉及一种带防护机构的减速机外壳生产用冲压装置，属于金属冲压。

背景技术：

1、冲压生产是一种重要的工业制造方式，它利用模具和冲压设备对金属板材进行加工，以形成所需形状的零件或部件，在减速机外壳生产中广泛使用。

2、冲压设备的模具在进行冲压后，下模具的内部会积累废料和杂质，这些杂质若不及时清理，会对后续冲压金属工件的精度和质量产生严重影响，而目前清理下模具主要依靠人工进行清理，清理效率较低且需要耗费较大的人工成本。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带防护机构的减速机外壳生产用冲压装置，它解决了现有技术中冲压设备的模具在进行冲压后，下模具的内部会积累废料和杂质，这些杂质若不及时清理，会对后续冲压的金属工件的精度和质量产生严重影响，而目前清理下模具主要依靠人工进行清理，清理效率较低且需要耗费较大的人工成本的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种带防护机构的减速机外壳生产用冲压装置，包括冲压台，冲压台上开设有安装槽，冲压台的上表面固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定连接有横置板，横置板靠近冲压台的一侧固定连接有定位杆，定位杆上安装有能够对金属工件进行冲压的冲压机构；

3、安装槽的相对两侧内壁均固定连接有安装架，安装架上转动设置有支撑杆，支撑杆贯穿安装架，两个安装架之间固定连接有转动块，转动块上设置有两个呈相反设置的下模具，横置板靠近冲压台的一侧设置有移动机构，移动机构能够带动下模具进行转动；

4、安装槽内设置有能够对下模具进行清理的清理组件。

5、本发明进一步设置为：冲压机构包括上模具，定位杆远离横置板的一端固定连接有安装板，上模具固定安装在安装板上，转动块的相对两侧均开设有放置槽，下模具能够插接进放置槽内，转动块上螺纹连接有多个固定螺栓，下模具的相对两侧均开设有固定孔，固定螺栓能够插接进固定孔内。

6、通过采用上述技术方案，将待冲压的金属工件放置在位于上侧的下模具上，启动第一气缸向下移动，第一气缸带动横置板向下移动，横置板带动定位杆和安装板向下移动，安装板同步带动上模具向下移动，上模具向下移动对下模具上的金属工件进行冲压工作。

7、本发明进一步设置为：移动机构包括两个连接杆，连接杆固定连接在横置板靠近冲压台的一侧，连接杆远离横置板的一端固定连接有连接块，连接块上固定连接有滑动柱，滑动柱上设置有定位板，定位板靠近横置板的一侧开设有定位槽，定位槽内滑动连接有滑动柱，滑动柱的两端均固定连接有竖直板，定位板的相对两侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离定位板的一端与竖直板固定连接。

8、本发明进一步设置为：移动机构还包括两个齿轮，齿轮固定连接在支撑杆与远离转动块的一端，定位板靠近齿轮的一侧固定连接有能够与齿轮啮合连接的齿条。

9、本发明进一步设置为：移动机构还包括两个支撑块，安装槽的内壁固定连接有固定座，固定座上固定连接有支撑块，支撑块靠近定位板的一侧开设有第一滑轨槽，第一滑轨槽呈竖直设置，第一滑轨槽的一侧开设有与其连通的第一移动腔，第一滑轨槽的另一侧开设有与其连通的第二移动腔，支撑块靠近定位板的一侧开设有第二滑轨槽，第二滑轨槽呈l形状设置。

10、本发明进一步设置为：移动机构还包括第二气缸，第二气缸固定连接在冲压台的相对两侧内壁，第二气缸的伸缩端固定连接有限位块，限位块呈n形状，限位块能够与转动块抵接。

11、通过采用上述技术方案，当齿条的上端与齿轮抵接时，第二气缸启动带动限位块远离转动块，解除对转动块的固定；随着齿条的持续向上移动齿条会与齿轮啮合并且带动齿轮进行转动，进而同步带动支撑杆和转动块进行转动，进而带动下模具以支撑杆的轴线为中心进行转动，使得两个下模具转动过程中发生翻转，进而每冲压完成一次之后就带动两个下模具翻转一次，进而能够带动两个下模具依次朝上进行冲压工作；并且这个过程中也带动下模具依次向下反转，下模具向下翻转过程中能够将下模具内的废料或者杂质翻转倒入安装槽内，从而对下模具有清理效果，避免了杂质在下模具内积累，防止杂质对后续冲压的金属工件的精度和质量产生不良影响，从侧面起到了对模具的防护作用，并且不用人工进行清理，操作简单高效，节省人力，从而提高冲压装置对金属的冲压效果，提高冲压装置的实用性。

12、本发明进一步设置为：清理组件包括气罐，两个气罐分别固定安装在冲压台的相对两侧，气罐靠近横置板的一侧固定连接有与其连通的气管一，气罐的一侧固定连接有与其连通的气管二，气罐的下端固定连接有滑动连接在气罐内的滑动块，滑动块远离连接杆的一侧固定连接有密封塞，密封塞滑动连接在气罐内。

13、本发明进一步设置为：清理组件还包括固定连接在安装槽的一侧内壁的第一固定块，第一固定块上固定连接有固定框，固定框内固定连接有多个横置管，横置管上固定安装有与其连通的喷头。

14、通过采用上述技术方案，启动第一气缸带动横置板向下移动时，横置板带动连接杆向下移动，连接杆带动滑动块和密封塞向下滑动，滑动块和密封塞将气罐内位于密封塞下侧的空气通过气管二、波纹软管压入进横置管内，并且通过喷头向上喷气，喷头向上将空气吹入下模具内，从而能够对朝下的下模具内进行清理，从而将下模具内的杂质进一步的吹出，进而提高对下模具的清理效果，保证对减速机外壳的生产质量，并且不用人工清理，并且本方案中对下模具内吹气清理不需要额外使用电能，更加高效和节能，从而提高冲压装置的经济性。

15、本发明进一步设置为：定位杆上滑动套设有固定筒，固定筒上固定连接有安装杆，安装杆的下端为圆球面，固定筒上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端部贯穿进固定筒内且能够与定位杆抵接。

16、本发明进一步设置为：冲压台的一侧贯穿开设有连接腔，冲压台远离连接腔的一侧内壁开设有转动槽，转动槽的相对两侧内壁之间转动连接有限制轴，限制轴上固定连接有收集板，收集板的内壁固定连接有多个震动块，安装杆的下端能与收集板的内壁抵接，安装杆的下端能够与震动块滑动连接，冲压台的底壁固定连接有安装杆，安装杆内滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端与冲压台的底壁之间固定连接有连接弹簧，滑动杆的上端固定连接有安装壳，安装壳上转动连接有转动轮，转动轮与收集板的下表面抵接。

17、通过采用上述技术方案，定位杆向下移动过程中也带动安装杆向下移动，安装杆向下移动过程中与收集板抵接并且推动收集板以限制轴为中心进行转动，这个过程中带动收集板发生倾斜，同时收集板也推动转动轮向下移动，进而通过滑动杆对连接弹簧进行挤压使得连接弹簧发生挤压变形，并且随着安装杆持续向下移动，安装杆的下端与震动块抵接，并且在震动块与连接弹簧的相互作用使得收集板以限制轴为中心进行转动过程中进行振动，从而将收集板上的堆积一些碎屑随着倾斜并且震动的收集板掉落出冲压台的外侧，实现对收集板的清理，避免安装槽内堆积过多的杂质或者边角料无法清理，节省人力的同时，更加节能和高效，从而提高冲压装置对金属的冲压效率。

18、本发明的有益效果是：启动第一气缸能够带动横置板向下移动，横置板向下移动同步带动连接杆向下移动，连接杆能够带动连接块和滑动柱向下移动，因为定位槽与滑动柱滑动连接且定位板的上表面与连接块的下表面滑动连接，所以使得定位板只能进行左右移动，使得定位板不会发生转动或与滑动柱脱离，进而连接杆向下移动同步带动定位板向下移动，定位板向下移动过程中带动移动柱滑动进第一滑轨槽内，在移动柱滑动进第一滑轨槽内时，此时齿条与齿轮处于错位状态，初始状态下，限位块能够与转动块抵接，限位块的两个竖板的相邻两侧与转动块的上下两侧表面抵接，限位块与转动块抵接对转动块有固定作用，使得转动块不能以支撑杆的轴线为中心进行转动。并且初始状态下，两个第一弹簧对定位板有定位和支撑作用，使得移动柱在第一弹簧不受力的作用下能够滑动进第一滑轨槽内，随着连接杆的持续向下移动带动移动柱滑动进第一移动腔内，并且推动支撑块向远离转动块的方向移动，进而同步带动齿条进一步向远离齿轮的方向移动，进而带动齿条与齿轮错位，移动柱在第一移动腔内滑动过程中带动第一弹簧发生拉伸或者压缩变形，随着移动柱持续向下滑动至第一移动腔的最下端时，在第一弹簧的释放弹力的作用下带动移动柱滑动进第二滑轨槽的横槽内，此时上模具已向下移动至与下模具抵接完成对金属材料的冲压工作，此时第一气缸带动横置板向上移动，进而同步带动移动柱向上移动至第二移动腔内，移动柱移动进第二移动腔内的过程中带动定位板向靠近转动块的方向移动并且带动齿条与齿轮对齐，当齿条与齿轮对齐后，齿条再随着移动柱向上移动过程中齿条的上端就能与齿轮抵接，当齿条的上端与齿轮抵接时，第二气缸启动带动限位块远离转动块，解除对转动块的固定；随着齿条的持续向上移动齿条会与齿轮啮合并且带动齿轮进行转动，进而同步带动支撑杆和转动块进行转动，进而带动下模具以支撑杆的轴线为中心进行转动，使得两个下模具转动过程中发生翻转，进而每冲压完成一次之后就带动两个下模具翻转一次，进而能够带动两个下模具依次朝上进行冲压工作；并且这个过程中也带动下模具依次向下反转，下模具向下翻转过程中能够将下模具内的废料或者杂质翻转倒入安装槽内，从而对下模具有清理效果，避免了杂质在下模具内积累，防止杂质对后续冲压的金属工件的精度和质量产生不良影响，从侧面起到了对模具的防护作用，并且不用人工进行清理，操作简单高效，节省人力，从而提高冲压装置对金属的冲压效果，提高冲压装置的实用性。