一种铁路制动缸活塞组成自动加工装置的制作方法

本技术属于活塞组成生产制造，具体涉及一种铁路制动缸活塞组成自动加工装置。

背景技术：

1、铁路制动缸活塞组成作为制动缸的重要组成部分，主要结构由活塞、活塞杆和弹性销组成，根据制动缸尺寸和型号，活塞组成的尺寸主要包括8寸、10寸、12寸、14寸，同时按照普通和主动共有8种类型，通常的加工工艺流程包括加工。在当前的生产流程中采用人工组装的方式进行加工，首先需将活塞和活塞杆搬运至简易工装上进行压装，压装完后将其放在台钻上进行配钻孔，钻孔完成后人工铆接注胶弹性销，在整个加工过程需人工往复搬运多次，劳动强度大，生产效率低，还存在加工误差较大、生产质量参差不齐的问题。

2、可见，现有技术中活塞组成的加工工艺还存在亟待改进的空间，应该进行优化以提高其加工的自动化程度和加工的效率，降低加工过程中人的工劳动强度，并避免因此而产生的加工误差和质量问题。故需要提出更加合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种铁路制动缸活塞组成自动加工装置，通过自动化地进行活塞组成的加工处理，提高活塞加工生产的自动化程度和加工效率，减少人力劳动强度，提高加工的精度并保障加工的质量可靠性。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开的装置可采用如下方案：

3、一种铁路制动缸活塞组成自动加工装置，包括：

4、活塞支撑座，用以适配活塞，并对活塞进行压紧固定；所述活塞支撑座包括从下方对活塞进行支撑的若干支撑轮，还包括从轴向对活塞面进行压紧的压紧机构；

5、活塞旋转模块，用以带动活塞进行自回转，所述活塞旋转模块包括用以贴合活塞边缘的滚轮，滚轮由旋转驱动器驱动，当滚轮转动时带动活塞转动；

6、钻孔铆接模块，用以对活塞进行钻孔和铆接，所述钻孔铆接模块包括在圆周方向错位设置的钻孔组件和铆接组件，钻孔组件和铆接组件在同一圆周面上对活塞进行加工，钻孔组件用以从径向对活塞加工孔结构，铆接组件用以向孔结构内设置铆接件；

7、活塞杆压装模块，用以将活塞杆安装至活塞上；所述活塞杆压装模块包括活塞杆定位装置和压装驱动组件，压装驱动组件用以对活塞杆施加轴向的驱动力以将活塞杆配合至活塞。

8、上述公开的自动加工装置，通过活塞支撑座对活塞进行支撑固定，同时由活塞旋转模块提供圆周方向的动力，实现活塞在圆周方向的转动调整，已实现钻孔和压铆动作的切换；通过活塞杆压装模块的轴向动作，将活塞杆装配到活塞上，完成活塞的整体加工安装。

9、进一步的，所述的自动加工装置被构造为一个整体结构，其可采用多种方案提高整体性，具体方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：还包括台架模块，所述活塞支撑座、活塞旋转模块、钻孔铆接模块及活塞杆压装模块均配合固定在台架模块上。采用上述方案时，所述台架模块为整体式的框架，上方形成一个平台，用以承载负荷和安装其他结构件，可被构造为一些连接台、安装孔等。

10、进一步的，所述的活塞支撑座对活塞的支撑方案可采用多种，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述活塞支撑座还包括支撑座体，支撑座体上设置有用以连接安装支撑轮的滑动调节座，所述支撑轮随滑动调节座移动调节以适配不同尺寸的活塞；所述的压紧机构设置于滑动调节座上并随滑动调节座同步移动，压紧机构包括伸缩电机和压紧块，所述伸缩电机带动压紧块动作并用以压紧活塞或释放活塞。采用上述方案时，压紧机构能够通过伸缩电机带动压紧块在直线上往复移动动作，实现对活塞的压紧或释放，从而实现活塞加工处理过程中的固定，以及加工完毕进行切换或拆卸。

11、进一步的，滑动调节座用以调节支撑位置，实现对不同尺寸的活塞的支撑，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述滑动调节座与支撑座体上的第一滑轨配合连接，支撑座体上设置有若干定位孔，滑动调节座上设置有锁定孔，当锁定孔与定位孔对正时通过定位销连接定位。采用上述方案时，所述滑动调节座与第一滑轨卡合，第一滑轨面可采用t形面，从而实现对滑动调节座的限位，在保障滑动调节座沿第一滑轨定向滑动的同时，避免从第一滑轨脱落。

12、进一步的，活塞旋转模块用以调整活塞的旋转角度，实现活塞不同位置的加工处理，其可采用多种方案，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述活塞旋转模块包括驱动轮和稳定轮，所述驱动轮连接旋转驱动器并随旋转驱动器回转，所述稳定轮用以贴合抵紧活塞并与活塞同步回转。采用上述方案时，所述的旋转驱动器包括驱动电机，所述驱动轮可采用柔性轮，其贴合活塞的边缘时向活塞传递驱动力；所述稳定轮同样采用柔性轮，其边缘贴合活塞的边缘时能够同步转动，保障活塞的稳定性。

13、再进一步，在一些方案中，驱动轮上还设置有同步组件，所述同步组件用以检测驱动轮的运转参数，包括转速、转过的角度等，便于对活塞的转动情况进行计算。

14、进一步的，活塞通过旋转实现加工位置的切换，活塞旋转模块还可被构造为多种形式，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述活塞旋转模块还包括固定座和升降座，固定座上连接有升降驱动器并用以带动升降座动作，所述旋转驱动器、驱动轮和稳定轮均连接至升降座，通过升降座动作从而带动驱动轮和稳定轮移动并贴合活塞或离开活塞。采用上述方案时，通过升降驱动器带动升降座动作，实现驱动轮合稳定轮的整体升降，便于靠近贴合对应的活塞，和切换不同尺寸的活塞后进行适配。

15、进一步的，在实现活塞与活塞杆的对接配合时，通过连接孔和铆接件实现固定，其中，可通过多种方案实现钻孔和铆接，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述钻孔铆接模块包括移动组件，由移动组件带动平移的钻机和铆压机构，所述钻机还与水平进给组件配合并移动靠近活塞或远离活塞。采用上述方案时，所述钻机移动到对应位置后，可通过水平进给组件靠近活塞并进行钻孔操作，钻孔完毕后通过进给组件后退；当钻孔完成后，通过铆压机构进行铆压，实现对孔位处的连接固定。

16、再进一步，铆压机构可采用多种方案，实现对活塞和活塞杆对应孔位的固定，其结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述铆压机构包括铆压杆和振动送料盘，振动送料盘用以将铆压件送至设定位置，所述铆压杆用以进行铆压；所述铆压杆还连接配合纵向进给组件，并通过纵向进给组件移动靠近活塞以进行施力铆压或远离活塞进行回退操作。采用上述方案时，通过纵向进给组件调整铆压机构在纵向上靠近活塞，找准对应的空位后可进行铆压连接操作，从而实现对活塞与活塞杆的连接固定。

17、进一步的，活塞杆在装配至活塞之前，通过活塞杆定位装置进行辅助固定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述活塞杆定位装置包括高度调节座，高度调节座用以调节活塞杆与活塞保持中心水平一致；所述高度调节座上设置有至少两处用以支撑活塞杆的定位支架。采用上述方案时，所述高度调节座包括液压顶升结构、螺纹杆升降结构或气动顶升结构等，从而实现在纵向上的活动升降。

18、进一步的，在将活塞杆压装至活塞时，可通过如下方案实现：所述压装驱动组件包括压装底座，压装底座上设置有压装驱动器和压力检测组件，所述压装驱动器用以对活塞杆提供轴向驱动力以将活塞杆配合至活塞上。采用上述方案时，所述压装驱动器可采用伺服电缸等。

19、与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：

20、通过对活塞进行固定，并通过调节活塞支撑座和活塞旋转模块可实现对不同活塞的兼容支撑，并切换不同的加工处理角度；活塞杆压装模块可将活塞杆压入到活塞中，并通过铆接组件进行固定连接。本实用新型提高了活塞加工处理过程中的自动化程度，提高了加工处理的精度和效率，避免了人工操作导致的误差，降低了安全隐患。