一种驱动轮锻件冲切复合模的制作方法

本技术属于复合模，尤其涉及一种驱动轮锻件冲切复合模。

背景技术：

1、复合模是冲压模具的一种特殊类型，其核心特征是，在模具的同一工位上，通过一次冲压行程即可完成两道及以上不同的冲压工序，能大幅缩短生产周期、提高零件尺寸精度。

2、但目前在对驱动轮锻件进行加工时，还需分别进行切边、冲孔和整形，难以对其一体化加工，而采用多套模具分步操作，将会影响产品外观和后续装配，同时多道工序的反复装夹会导致锻件产生变形以及降低生产效率。鉴于此，我们提出一种驱动轮锻件冲切复合模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种驱动轮锻件冲切复合模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种驱动轮锻件冲切复合模，包括：下工作板，所述下工作板的上表面固定安装有三个下压套，三个所述下压套的上表面均固定连接有导柱，每个所述导柱的外表面均套设有导套，每个所述导套的顶端均固定连接有上压套，每个所述上压套的上表面共同固定安装有上工作板，所述下工作板的上表面固定安装有下底板，所述下底板的上表面固定安装有冲头，所述下底板的上表面固定安装有切边支撑座，所述切边支撑座的内部活动连接有整形下模，所述上工作板的底面固定安装有上底板，所述上底板的底面固定安装有切边上模，所述切边上模的外表面固定安装有脱边板，所述上底板的底面固定连接有多个矩形弹簧，每个所述矩形弹簧的底端均与脱边板的上表面固定连接，所述切边支撑座的上表面固定安装有切边下模。

3、在上述技术方案中，进一步的，所述下工作板的底面开设有两组通口，所述下工作板的下方设有油缸。

4、在上述技术方案中，进一步的，所述油缸的伸缩端固定安装有托盘，所述托盘的上表面固定连接有四个顶杆。

5、在上述技术方案中，进一步的，四个所述顶杆的顶端分别贯穿四个通口并延伸至四个通口的内部。

6、在上述技术方案中，进一步的，所述切边上模的内顶壁固定连接有线性弹簧，所述线性弹簧的底端固定连接有脱料块。

7、在上述技术方案中，进一步的，所述下工作板的上表面开设有两组安装口，三个所述导柱的外表面分别与三个导套的内壁滑动连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、该驱动轮锻件冲切复合模，通过切边上模与切边下模的配合，可以进行切边工作，同时利用冲头与切边上模的相对作用力，能够完成冲孔，另外通过整形下模与切边上模的挤压，可以进行整形，一体化进行切边、冲孔和整形，无需反复装夹工件和更换模具，提升外观质量与后续装配适配性，缩短产品的加工周期，减少工序切换的等待时间，提升批量生产效率，降低人工操作强度。

1.一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，包括：下工作板(1)，所述下工作板(1)的上表面固定安装有三个下压套(6)，三个所述下压套(6)的上表面均固定连接有导柱(4)，每个所述导柱(4)的外表面均套设有导套(5)，每个所述导套(5)的顶端均固定连接有上压套(7)，每个所述上压套(7)的上表面共同固定安装有上工作板(2)，所述下工作板(1)的上表面固定安装有下底板(8)，所述下底板(8)的上表面固定安装有冲头(10)，所述下底板(8)的上表面固定安装有切边支撑座(9)，所述切边支撑座(9)的内部活动连接有整形下模(11)，所述上工作板(2)的底面固定安装有上底板(13)，所述上底板(13)的底面固定安装有切边上模(18)，所述切边上模(18)的外表面固定安装有脱边板(12)，所述上底板(13)的底面固定连接有多个矩形弹簧(19)，每个所述矩形弹簧(19)的底端均与脱边板(12)的上表面固定连接，所述切边支撑座(9)的上表面固定安装有切边下模(17)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，所述下工作板(1)的底面开设有两组通口(21)，所述下工作板(1)的下方设有油缸(3)。

3.根据权利要求2所述的一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，所述油缸(3)的伸缩端固定安装有托盘(14)，所述托盘(14)的上表面固定连接有四个顶杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，四个所述顶杆(15)的顶端分别贯穿四个通口(21)并延伸至四个通口(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，所述切边上模(18)的内顶壁固定连接有线性弹簧(20)，所述线性弹簧(20)的底端固定连接有脱料块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种驱动轮锻件冲切复合模，其特征在于，所述下工作板(1)的上表面开设有两组安装口(22)，三个所述导柱(4)的外表面分别与三个导套(5)的内壁滑动连接。