一种环状钢板快速拼焊辅助工装的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种环状钢板快速拼焊辅助工装。

背景技术：

1、目前，在大型钢结构(如汽轮机、船舶、储罐等)的制造过程中，50～150mm厚的环状钢板拼焊主要依赖以下方式：

2、1.人工定位拼接：通过人工划线定位将需要拼接的环状钢板进行拼接后再焊接，期间需要设备(如吊车、行车等)和多人协同作业，此方式基于人工执行整个过程的进行，期间基于个人经验判断，导致拼接精度和效率低下，拼焊质量较差，且需要较多资源，成本高，在需要调整时，基于钢板的重量以及拼接的间隙、尺寸要求，调整较为麻烦，费时费力。

3、2.定制专用工装：基于环状钢板的曲率、大小、厚度等尺寸定制适于其定位拼接的工装，此方式拼接精度高，对于后续拼焊的质量和效果有所保障，但此类定制工装一般成本高昂，且大多仅能满足特定曲率或小范围曲率变化的钢板拼接，通用性较差。

4、基于此，本申请特提供一种通用性强、操作简便、定位精准的环状钢板快速拼焊辅助工装，用于辅助绝大部分曲率的环状钢板拼接定位。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提一种环状钢板快速拼焊辅助工装，其具有通用性强、操作简便、定位精准及成本低的技术特点。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：环状钢板快速拼焊辅助工装，其包括半圆形基板，半圆形基板上呈圆周均匀分布有若干沿半圆形基板径向设置的滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑块，每个滑块上均沿滑块长度方向均匀间隔设置有若干定位销安装柱；所述半圆形基板还设置有联动机构，该联动机构与所有的所述滑块传动连接以驱使所有的滑块在滑槽内同步滑动平移。

3、基于以上技术方案，所述定位销安装柱的高度等于或低于滑槽的高度。

4、基于以上技术方案，所述半圆形基板位于滑槽外侧的上端面还设置有刻度线，该刻度线沿滑槽长度方向设置。

5、基于以上技术方案，所述滑槽沿半圆形基板径向的两端部由半圆形基板形成封口。

6、基于以上技术方案，所述半圆形基板上端面涂覆有防粘连层。

7、基于以上技术方案，所述联动机构为转盘，所述转盘上端面形成连续的平面螺纹；所述半圆形基板的竖直侧壁还内凹形成有安装腔，安装腔与所述滑槽连通；所述转盘转动连接于所述安装腔内并部分伸出至半圆形基板外侧；所述滑块底部还沿其长度方向设置有若干组梯形螺纹；若干组梯形螺纹均与平面螺纹螺纹配合实现传动连接。

8、基于以上技术方案，所述半圆形基板的竖直侧壁还设置有驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机、连接于驱动电机的输出端的小锥齿轮；所述转盘下端呈圆周形成有大锥轮齿，所述小锥齿轮与该大锥轮齿啮合。

9、基于以上技术方案，所述半圆形基板的竖直侧壁还设置有锁紧机构；所述锁紧机构包括与半圆形基板连接的连接板，连接板上贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺母；所述锁紧螺母横向设置并可顶紧于所述转盘的圆周侧面。

10、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过联动机构可以驱动所有的滑块同步驱动，进而可基于拼接的钢板曲率，在每个滑块上对应定位销安装柱上安装定位销，若干定位销则形成对应钢板曲率的排列，此时即可将需要焊接的钢板(内环)依次抵接于定位销侧面，即可精准的实现环状钢板的拼接和安装，使用便利，且定位精准，整体结构也较为简单，成本低廉，特别是可以适用于多种大小曲率的环状钢板使用，通用性强。

1.一种环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，包括半圆形基板，半圆形基板上呈圆周均匀分布有若干沿半圆形基板径向设置的滑槽，每个滑槽内均滑动设置有滑块，每个滑块上均沿滑块长度方向均匀间隔设置有若干定位销安装柱；所述半圆形基板还设置有联动机构，该联动机构与所有的所述滑块传动连接以驱使所有的滑块在滑槽内同步滑动平移。

2.根据权利要求1所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述定位销安装柱的高度等于或低于滑槽的高度。

3.根据权利要求1所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述半圆形基板位于滑槽外侧的上端面还设置有刻度线，该刻度线沿滑槽长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述滑槽沿半圆形基板径向的两端部由半圆形基板形成封口。

5.根据权利要求1所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述半圆形基板上端面涂覆有防粘连层。

6.根据权利要求1所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述联动机构为转盘，所述转盘上端面形成连续的平面螺纹；

7.根据权利要求6所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述半圆形基板的竖直侧壁还设置有驱动机构；

8.根据权利要求6所述的环状钢板快速拼焊辅助工装，其特征在于，所述半圆形基板的竖直侧壁还设置有锁紧机构；