加工装置的制作方法

本技术涉及加工设备，尤其涉及一种加工装置。

背景技术：

1、在现有的加工技术中，对待加工产品的主体预设区域及其框体的上、下表面进行加工时，需借助多套专用治具分别装夹，以保证加工精度。然而，多套治具导致治具购置及维护成本增加，且需依序更换治具以完成各表面的加工，操作繁复，整体加工效率降低。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种加工装置，以在低成本的基础上提高加工效率。

2、本技术实施例提供一种加工装置，包括：

3、输送组件，具有一加工位；

4、承载组件，与所述输送组件连接，并包括支撑件、定位件、转动件及扭簧件，所述支撑件与所述输送组件连接，被配置为在所述输送组件的驱动下移至所述加工位，所述转动件设于所述支撑件的一侧并与所述支撑件转动连接，所述转动件设有贯穿槽，所述转动件被配置为定位第一工件，所述扭簧件与所述转动件和所述支撑件分别抵接，所述定位件与所述支撑件连接，所述定位件被配置为定位第二工件；

5、加工组件，设于所述加工位并靠近所述输送组件设置，所述加工组件被配置为加工所述第一工件和所述第二工件的上表面；及

6、翻转组件，设于所述输送组件的一侧并位于所述加工位，所述翻转组件被配置为抵持所述转动件翻转预设角度，以使所述加工组件插设于所述贯穿槽并加工所述第一工件的下表面。

7、上述的加工装置在使用时，首先，转动件定位第一工件，定位件定位第二工件；接着，输送组件驱动支撑件带动第一工件和第二工件移至加工位；然后，加工组件先加工第二工件，再加工第一工件的上表面；最后，翻转组件抵持转动件翻转预设角度，并使转动件压缩扭簧件至支撑件，以调换第一工件的上表面和第一工件的下表面的位置，使得加工组件通过贯穿槽加工第一工件的下表面，翻转组件取消抵持转动件，使得扭簧件推动转动件带动第一工件复位。如此，加工装置通过输送组件、承载组件、翻转组件及加工组件相配合，实现快速地加工第一工件的上下表面、第二工件，能够避免频繁更换多套专用治具分别装夹，从而缩减了更换治具的装夹时间，进而实现在实现低成本的基础上提高加工效率。

8、在一些实施例中，所述支撑件设有承载位，所述定位件包括：

9、第一基准体，设于所述承载位的一侧并与所述支撑件连接；

10、第一定位体，沿所述承载位指向所述第一基准体的方向活动穿设于所述支撑件，并与所述第一基准体对应设置；

11、第一弹性体，与所述第一定位体和所述支撑件分别连接，所述第一弹性体被配置为推动所述第一定位体定位所述第二工件至所述第一基准体；

12、第二基准体，沿所述第一基准体指向所述第一定位体的方向的垂直方向设于所述承载位的一侧，并与所述支撑件连接；

13、第二定位体，沿所述承载位指向所述第二基准体的方向活动穿设于所述支撑件，并与所述第二基准体对应设置，且所述第二定位体与所述第一定位体抵接；

14、第二弹性体，与所述第二定位体和所述支撑件分别连接，所述第二弹性体被配置为推动所述第二定位体定位所述第二工件至所述第二基准体；及

15、抵推体，设于所述第一定位体背离所述第二定位体的一侧并抵接于所述第一定位体，所述抵推体被配置为推动所述第一定位体远离所述第一基准体运动，以使所述第一定位体推动所述第二定位体远离所述第二基准体运动。

16、在一些实施例中，所述加工装置还包括推动组件，所述推动组件包括：

17、推动驱动件，设于所述输送组件的一侧；

18、推动件，与所述推动驱动件连接，所述推动件被配置为在所述推动驱动件的驱动下推动所述抵推体靠近所述第一定位体运动；及

19、第一检测件，设于所述推动件的一侧并与所述推动驱动件电连接，所述第一检测件被配置为检测所述第二工件的放置信息。

20、在一些实施例中，所述支撑件包括：

21、支撑体，连接于所述输送组件并与所述转动件转动连接，所述支撑体与所述扭簧件抵接，所述支撑体设有所述承载位、容置槽、安置槽、容纳槽，所述容置槽设于所述承载位，所述容置槽被配置为容置所述第一定位体，所述安置槽设于所述容置槽的一侧并与所述容置槽连通，所述安置槽被配置为安置所述第二定位体，所述容纳槽设于所述容置槽的另一侧并与所述容置槽连通，所述容纳槽被配置为容纳所述抵推体；

22、盖板体，盖设于所述容置槽、所述安置槽及所述容纳槽并与所述支撑体可拆卸连接；

23、连接体，设于所述支撑体靠近所述转动件的一侧并与所述支撑体连接；及

24、固定体，与所述连接体垂直连接，所述固定体与所述转动件转动连接。

25、在一些实施例中，所述转动件包括：

26、转动体，与所述支撑件转动连接，所述转动体设有收纳槽、所述贯穿槽及两个滑动槽，所述收纳槽设于所述转动体的一侧，并被配置为收纳所述第一工件，所述贯穿槽设于所述收纳槽的底壁并贯穿所述转动体，两个所述滑动槽设于所述贯穿槽的两侧，并均贯穿所述转动体；

27、两个夹持体，与两个所述滑动槽一一对应，所述夹持体的一端活动穿设于所述滑动槽并伸出所述滑动槽，所述夹持体的另一端伸至所述收纳槽；

28、两个第三弹性体，与两个所述夹持体一一对应，所述第三弹性体的两端分别与对应的所述夹持体和所述收纳槽的槽壁弹性抵接，所述第三弹性体被配置为推动所述夹持体夹持所述第一工件；及

29、两个压板体，与两个所述夹持体一一对应，所述压板体压持对应的所述夹持体至所述收纳槽，并与所述转动体可拆卸连接。

30、在一些实施例中，所述夹持体包括：

31、夹持部，滑动设于所述收纳槽，并与对应的所述第三弹性体抵接，所述夹持部被配置为夹持所述第一工件；

32、活动部，活动穿设于对应的所述滑动槽并伸出所述滑动槽，所述活动部与所述夹持部连接；及

33、压持部，设于所述夹持部背离对应的所述第三弹性体的一侧，并位于所述夹持部远离所述活动部的一端，所述压持部被配置为压持所述第一工件至所述收纳槽的底壁。

34、在一些实施例中，所述加工装置还包括解锁组件，所述解锁组件包括：

35、升降件，设于所述输送组件的一侧；

36、解锁驱动件，与所述升降件连接；

37、两个解锁件，与两个所述夹持体一一对应，两个所述解锁件与所述解锁驱动件分别连接，两个所述解锁件被配置为在所述升降件的驱动下分别抵接于对应的所述夹持体，并在所述解锁驱动件的驱动下抵持所述夹持体靠近对应的所述第三弹性体运动；及

38、第二检测件，设于所述解锁件的一侧并与所述升降件和所述解锁驱动件分别电连接，所述第二检测件被配置为检测所述第一工件的放置信息。

39、在一些实施例中，所述转动体的一端设有凸起部，所述凸起部凸设于所述转动体的侧壁，所述承载组件还包括限位件，所述限位件与所述支撑件连接，所述限位件被配置为抵接于所述凸起部。

40、在一些实施例中，所述翻转组件包括：

41、翻转驱动件，设于所述输送组件的一侧并位于所述加工位；

42、联动件，与所述翻转驱动件连接；及

43、滚动件，设于所述联动件远离所述翻转驱动件的一端并与所述联动件转动连接，所述滚动件被配置为滚动抵持所述转动件，并在所述翻转驱动件的驱动下抵持所述转动件翻转预设角度。

44、在一些实施例中，所述联动件包括：

45、第一联动体，与所述翻转驱动件连接；

46、第二联动体，所述第二联动体的一端与所述第一联动体垂直连接，所述第二联动体的另一端与所述滚动件转动连接。