一种干法电极辊压设备的制作方法

本申请涉及电池，更具体地说，涉及一种干法电极辊压设备。

背景技术：

1、干法电极技术区别于传统的湿法电极制备工艺。传统湿法电极制备需要使用大量的溶剂来溶解粘结剂和活性物质等成分，形成均匀的浆料后涂覆在集流体上，之后还需冗长的干燥工序去除溶剂。而干法电极技术无需使用大量溶剂，通过干态的方式将电极各组分直接加工成电极，简化了制造流程。

2、干法电极制备工艺为：首先将活性材料、粘结剂等干态电极原料进行充分混合，通过辊压设备在一定的压力和温度条件下，使这些原料相互紧密结合并成型为具有一定强度和结构的膜片，直接复合到集流体上形成极片组件。

3、极片组件在复合后，需要通过面密度检测装置检测面密度，因此检测到的面密度为集流体两侧膜片的面密度。当需要了解单侧膜片的面密度时，需要对单侧膜片的厚度进行检测，再根据面密度与厚度的关系，得到单侧膜片的面密度。但是目前通过单侧膜片厚度与极片组件面密度计算得到的单侧膜片面密度存在误差。

4、因此，如何提高单侧膜片面密度检测的精确度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种干法电极辊压设备，以提高单侧膜片面密度检测的精确度。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、本申请的提供了一种干法电极辊压设备，包括：

4、第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊用于将第一膜片和第二膜片分别压合在集流体的两侧，以形成极片组件；

5、测厚装置组件，设置于所述第一轧辊和所述第二轧辊的径向外侧，用于分别检测所述第一膜片和所述第二膜片复合后同一位置的厚度，在所述第一膜片和所述第二膜片复合在所述集流体上后，所述第一膜片的测厚位置与所述第二膜片的测厚位置沿所述集流体对称，位于所述第一轧辊和所述第二轧辊之间，且分别与所述第一轧辊和所述第二轧辊的轴线平行的平面为基准平面，所述第一膜片的测厚位置至所述基准平面的距离小于所述第一轧辊的直径，所述第二膜片的测厚位置至所述基准平面的距离小于所述第二轧辊的直径；

6、打标装置，被配置为在所述极片组件的目标位置对应的集流体上打标，所述极片组件的目标位置为所述第一膜片和所述第二膜片的测厚位置；

7、面密度检测装置，沿所述极片组件的输送方向上，所述面密度检测装置设置于所述打标装置的下游，用于识别所述打标装置打印的标记，并检测所述极片组件的目标位置的面密度。

8、本申请提供的干法电极辊压设备，通过打标装置在极片组件的目标位置对应的集流体上打标，极片组件的目标位置为第一膜片和第二膜片的测厚位置，面密度检测装置用于检测极片组件的目标位置的面密度。极片组件的目标位置即为第一膜片和第二膜片的测厚位置，使得极片组件的面密度与第一膜片的厚度和第二膜片的厚度为同一位置的检测数据，因此以此计算得到的单侧膜片的面密度，不会因极片组件面密度和膜片厚度的检测位置不同，而存在误差，提高了单侧膜片面密度检测的精确度。

1.一种干法电极辊压设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述打标装置（500）设置于所述第一轧辊（110）和所述第二轧辊（120）的复合位置或复合位置的下游。

3.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一膜片（410）的测厚位置至所述基准平面的距离小于300mm；

4.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述测厚装置组件包括第一测厚装置（210）和第二测厚装置（220），所述第一测厚装置（210）设置于所述第一轧辊（110）的径向外侧，所述第二测厚装置（220）设置于所述第二轧辊（120）的径向外侧。

5.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，沿所述第一轧辊（110）的轴向方向上，所述第一测厚装置（210）距离所述第一膜片（410）的边缘大于或等于100mm；

6.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一测厚装置（210）与所述第一轧辊（110）的轴线的连线为第一连线（211），所述打标装置（500）与所述第一轧辊（110）的轴线的连线为第二连线（212），所述第一连线（211）与所述第二连线（212）的夹角为第一夹角；

7.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一测厚装置（210）与所述第一轧辊（110）的轴线的连线为第一连线（211），所述打标装置（500）与所述第一轧辊（110）的轴线的连线为第二连线（212），所述第一连线（211）与所述第二连线（212）的夹角为第一夹角；

8.如权利要求6所述的干法电极辊压设备，其特征在于，还包括位置传感器组件（300），所述位置传感器组件（300）包括第一位置传感器（301）和第二位置传感器（302），所述第一位置传感器（301）和所述第二位置传感器（302）中的一者为发射单元，另一者为接收所述发射单元发送的信号的接收单元；

9.如权利要求8所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一位置传感器（301）直接或间接连接于所述目标轧辊的端面上。

10.如权利要求9所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一位置传感器（301）通过连接组件间接连接于所述目标轧辊的端面上。

11.如权利要求10所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述连接组件包括连接轴（304）和连接臂（303），所述连接轴（304）同轴连接于目标轧辊的端面上，所述连接臂（303）连接于所述连接轴（304），所述第一位置传感器（301）连接于所述连接臂（303）。

12.如权利要求8所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一位置传感器（301）为多个，且围绕所述目标轧辊的轴线间隔布置。

13.如权利要求12所述的干法电极辊压设备，其特征在于，各个所述第一位置传感器（301）围绕所述目标轧辊的轴线均匀布置。

14.如权利要求13所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一位置传感器（301）为发射单元，所述第二位置传感器（302）为接收单元。

15.如权利要求12所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述目标测厚装置与所述目标轧辊的轴线的连线为第一目标连线，所述打标装置（500）与所述目标轧辊的轴线的连线为第二目标连线，所述第一目标连线和所述第二目标连线的夹角为目标夹角；

16.如权利要求8所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述目标轧辊为所述第一轧辊（110）和所述第二轧辊（120）中的一者，在所述目标测厚装置上的所述第二位置传感器（302）与所述第一位置传感器（301）感应连接的情况下，所述第一测厚装置（210）和所述第二测厚装置（220）同时输出测厚信号。

17.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一测厚装置（210）与所述第一轧辊（110）的轴线的距离为第一距离，所述第二测厚装置（220）与所述第二轧辊（120）的轴线的距离为第二距离，所述第一距离和所述第二距离相等。

18.如权利要求6所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一夹角的角度为a°，所述第二夹角的角度为b°，在所述第一测厚装置（210）测厚后，所述第一轧辊（110）的外周面转动第一预设弧长，所述打标装置（500）在所述极片组件（400）上打标；或，在所述第二测厚装置（220）测厚后，所述第二轧辊（120）的外周面转动第二预设弧长，所述打标装置（500）在所述极片组件（400）上打标；

19.如权利要求18所述的干法电极辊压设备，其特征在于， a°为20°~180°；和/或，b°为20°~180°。

20.如权利要求18所述的干法电极辊压设备，其特征在于，还包括计时器，在所述第一测厚装置（210）或所述第二测厚装置（220）测厚后，所述计时器开始计时，且在时间t秒后，所述打标装置（500）在所述极片组件（400）上打标，t=s/v；其中，v为所述第一轧辊（110）和所述第二轧辊（120）的线速度，单位为mm/s；

21.如权利要求4所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一测厚装置（210）和所述第二测厚装置（220）均为激光测厚装置。

22.如权利要求1所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述打标装置（500）为喷墨打印装置。

23.如权利要求1-22任一项所述的干法电极辊压设备，其特征在于，所述第一膜片（410）和所述第二膜片（420）的测厚位置在所述集流体（430）的打标位置所在表面上的投影为测厚位置投影，所述集流体（430）的打标位置和所述测厚位置投影的连线平行于所述第一轧辊（110）和所述第二轧辊（120）的轴线。