一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置的制作方法

本发明涉及喷丝板冲孔，具体为一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置。

背景技术：

1、现有的细旦异形孔喷丝板自动化冲孔装置，主要由机架主体、冲压驱动机构、冲压执行机构、工件夹持夹具以及定位进给机构构成。机架作为整体承载基础，冲压驱动机构设置于机架上部，可驱动冲孔执行组件移动至指定冲孔位置，冲孔执行组件与驱动端相连，配备对应异形孔型的冲头构件。工件夹持夹具布置于冲头下方的工作台面，用于装夹固定喷丝板金属坯料，定位进给机构可带动夹具或冲头按预设孔位路径移动，实现多孔位的连续自动冲孔作业。其冲孔原理为借助冲头的下行冲切力，使金属板料在冲头与下部支撑结构的配合作用下发生剪切断裂，从而成形出所需的异形微孔结构，整体自动化程度较高，可连续完成喷丝板的冲孔加工工序。

2、现有该类细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置在实际加工中存在诸多不足，冲孔作业配套的冷却液冲洗机构，易将冲裁产生的细小金属碎屑冲入已加工成型的微孔内部，由于细旦异形孔孔径狭小且构型特殊，碎屑易粘附在孔道内壁难以彻底清理，不仅易造成孔道堵塞，还会影响微孔的成型精度，直接影响后续喷丝使用效果。同时冲裁加工后微孔的出口端面易形成冲压毛刺，现有装置无法在线同步处理，需转移至单独工序进行去毛刺作业，二次装夹易产生定位偏差，不仅延长了整体加工流程，降低生产效率，还易对已成型的孔壁造成二次损伤，难以稳定保障喷丝板的加工精度与成品品质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的异形孔喷丝板的自动化冲孔装置在实际加工时，会通过配套冷却液冲洗将冲裁产生的细小金属碎屑冲入已成型微孔内，因孔型狭小特殊，碎屑粘附内壁难以清理，易造成孔道堵塞并影响成型精度，同时微孔出口冲压毛刺无法在线处理，需转序作业，二次装夹易产生定位偏差，既拉长流程降低效率，又易损伤孔壁，难以稳定保障喷丝板的加工精度与成品品质的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，包括工作台、设置在工作台顶端的冲压驱动机构以及安装在冲压驱动机构执行端的冲压执行机构，所述冲压执行机构的执行端装夹有冲孔头，所述工作台的顶端外侧固定有安装板，所述安装板的边缘处竖直固定有支架，所述支架的顶端固定有放置板，所述放置板的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的下方设置有限位支撑板，所述限位支撑板的底端设置有升降组件，所述限位支撑板的顶端呈与喷丝板坯料全部待加工孔位一一对应的阵列固定布置有若干根清堵挡针，每根所述清堵挡针的底端均设置有抵触封堵组件，所述放置板的拐角处设置有夹持组件；所述喷丝板坯料经夹持组件装夹固定于放置板上保持静止，所述冲压驱动机构驱动冲孔头沿水平方向逐孔移动至各待加工孔位的正上方进行冲裁，所述阵列固定布置的清堵挡针随限位支撑板整体升降而不随冲孔头水平进给。

3、进一步地，所述夹持组件包括定位气缸、夹持块与限位滑槽，所述定位气缸固定安装在放置板的顶端外侧，所述夹持块的一侧与定位气缸的输出端固定连接，所述限位滑槽开设在放置板对应夹持块的位置，所述夹持块的底端滑动卡装在限位滑槽内。

4、进一步地，所述升降组件包括固定架、支撑架与伸缩气缸，所述固定架设置在限位支撑板的底端下方，所述支撑架的顶端与固定架的底端边缘固定连接，所述伸缩气缸竖直固定在固定架的底端中部，所述支撑架的底端固定安装在安装板的顶端外侧。

5、进一步地，所述伸缩气缸的输出端与限位支撑板的底端固定连接，所述限位支撑板的拐角处均固定安装有固定座，所述固定架对应固定座的位置竖直贯穿滑动安装有引导杆，所述引导杆的顶端与固定座的底端固定连接，所述引导杆的底端固定安装有限位挡块。

6、进一步地，所述抵触封堵组件包括限位支撑座与两根限位杆，所述限位支撑座设置在清堵挡针的底端，两根所述限位杆对称固定在限位支撑座的两侧底端，每根所述限位杆均贯穿滑动安装于限位支撑板上，且限位杆底端伸出至限位支撑板下方，每根所述限位杆的底端端部均固定有定位挡块。

7、进一步地，所述限位支撑座的中部贯穿开设有限位孔，所述限位孔内转动安装有转动柱，所述转动柱的底端和顶端均固定安装有辅助块，所述转动柱顶端的辅助块外侧转动卡装有装夹头。

8、进一步地，每根所述限位杆的外部均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定安装在限位支撑座的底端与限位支撑板的顶端。

9、进一步地，所述限位支撑座的底端固定安装有辅助座，所述辅助座的底端固定安装有微型驱动电机，所述微型驱动电机的输出端与转动柱底端辅助块的中部固定连接。

10、进一步地，所述装夹头的顶端内部开设有装夹孔，所述装夹头的底端外部与装夹孔的内部之间贯穿螺纹安装有定位螺栓，所述清堵挡针的底端插设在装夹孔的内部，所述清堵挡针靠近定位螺栓的一侧开设有定位孔，所述定位螺栓的一端抵触在定位孔的内部。

11、进一步地，所述装夹头的顶端外部套设有通孔打磨块，所述通孔打磨块的底端固定安装有若干个连接杆，每根所述连接杆的底端均固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装在辅助块的顶端外部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本装置通过在放置板下方设置由限位支撑板、限位支撑座、限位杆、压缩弹簧以及清堵挡针组成的随动封堵结构，可在冲孔头完成冲裁并回撤时，借助压缩弹簧的弹性复位力推动清堵挡针同步嵌入刚成型的微孔内部形成封堵，有效阻挡后续冲裁作业中冷却液携带的金属碎屑进入已成型孔道，减少碎屑在孔壁的粘附堆积，降低孔道堵塞的概率，同时无需额外配置独立的封堵驱动机构，整体动作与冲孔工序自然联动，响应速度快，运行可靠性较强，有助于维持微孔的成型精度与内壁加工质量。

14、2、本装置通过在清堵挡针根部配置由微型驱动电机、转动柱、辅助块、连接杆、连接座以及通孔打磨块组成的在线打磨结构，可在冲孔封堵动作完成的同一工位，同步对微孔出口端面的冲压毛刺进行微量磨削修整，无需将工件转移至单独的去毛刺工序，可减少二次装夹带来的定位偏差，有助于缩短整体加工流程，提升生产加工效率，打磨过程中清堵挡针始终保持嵌入微孔的状态，可对通孔打磨块形成中心导向限位，减少磨削过程中通孔打磨块偏摆对孔壁造成的误触损伤，稳定保障微孔的成型精度与孔口加工质量，同时清堵挡针通过定位螺栓与装夹头的装夹孔配合实现可拆卸安装，便于部件磨损后的更换维护，也可适配不同异形孔型的加工需求，有利于维持装置稳定的持续加工性能。

1.一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶端的冲压驱动机构（5）以及安装在冲压驱动机构（5）执行端的冲压执行机构（6），其特征在于：所述冲压执行机构（6）的执行端装夹有冲孔头（7），所述工作台（1）的顶端外侧固定有安装板（2），所述安装板（2）的边缘处竖直固定有支架（3），所述支架（3）的顶端固定有放置板（4），所述放置板（4）的中部开设有矩形槽（8），所述矩形槽（8）的下方设置有限位支撑板（12），所述限位支撑板（12）的底端设置有升降组件，所述限位支撑板（12）的顶端呈与喷丝板坯料全部待加工孔位一一对应的阵列固定布置有若干根清堵挡针（19），每根所述清堵挡针（19）的底端均设置有抵触封堵组件，所述放置板（4）的拐角处设置有夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述夹持组件包括定位气缸（9）、夹持块（10）与限位滑槽（11），所述定位气缸（9）固定安装在放置板（4）的顶端外侧，所述夹持块（10）的一侧与定位气缸（9）的输出端固定连接，所述限位滑槽（11）开设在放置板（4）对应夹持块（10）的位置，所述夹持块（10）的底端滑动卡装在限位滑槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述升降组件包括固定架（13）、支撑架（14）与伸缩气缸（15），所述固定架（13）设置在限位支撑板（12）的底端下方，所述支撑架（14）的顶端与固定架（13）的底端边缘固定连接，所述伸缩气缸（15）竖直固定在固定架（13）的底端中部，所述支撑架（14）的底端固定安装在安装板（2）的顶端外侧。

4.根据权利要求3所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述伸缩气缸（15）的输出端与限位支撑板（12）的底端固定连接，所述限位支撑板（12）的拐角处均固定安装有固定座（18），所述固定架（13）对应固定座（18）的位置竖直贯穿滑动安装有引导杆（16），所述引导杆（16）的顶端与固定座（18）的底端固定连接，所述引导杆（16）的底端固定安装有限位挡块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述抵触封堵组件包括限位支撑座（20）与两根限位杆（27），所述限位支撑座（20）设置在清堵挡针（19）的底端，两根所述限位杆（27）对称固定在限位支撑座（20）的两侧底端，每根所述限位杆（27）均贯穿滑动安装于限位支撑板（12）上，且限位杆（27）底端伸出至限位支撑板（12）下方，每根所述限位杆（27）的底端端部均固定有定位挡块（28）。

6.根据权利要求5所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述限位支撑座（20）的中部贯穿开设有限位孔（21），所述限位孔（21）内转动安装有转动柱（22），所述转动柱（22）的底端和顶端均固定安装有辅助块（23），所述转动柱（22）顶端的辅助块（23）外侧转动卡装有装夹头（24）。

7.根据权利要求6所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：每根所述限位杆（27）的外部均套设有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）的两端分别固定安装在限位支撑座（20）的底端与限位支撑板（12）的顶端。

8.根据权利要求6所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述限位支撑座（20）的底端固定安装有辅助座（25），所述辅助座（25）的底端固定安装有微型驱动电机（26），所述微型驱动电机（26）的输出端与转动柱（22）底端辅助块（23）的中部固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述装夹头（24）的顶端内部开设有装夹孔（33），所述装夹头（24）的底端外部与装夹孔（33）的内部之间贯穿螺纹安装有定位螺栓（35），所述清堵挡针（19）的底端插设在装夹孔（33）的内部，所述清堵挡针（19）靠近定位螺栓（35）的一侧开设有定位孔（34），所述定位螺栓（35）的一端抵触在定位孔（34）的内部。

10.根据权利要求6所述的一种细旦异形孔喷丝板的自动化冲孔装置，其特征在于：所述装夹头（24）的顶端外部套设有通孔打磨块（30），所述通孔打磨块（30）的底端固定安装有若干个连接杆（31），每根所述连接杆（31）的底端均固定安装有连接座（32），所述连接座（32）的底端固定安装在辅助块（23）的顶端外部。