一种锻压机的制作方法

本发明涉及锻压设备，尤其是涉及一种锻压机。

背景技术：

1、锻压是锻造与冲压的合称，指通过锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形，从而获得所需形状制件的成形加工方法，该工艺适用于金属及部分非金属材料，主要通过塑性变形生产金属制件，与轧制、拔制等加工方法形成区分。

2、现有技术当中常见的锻压机多为液压系统驱动锤体上下移动，从而对安装于夹具上的工件进行捶打锻压。但是在实际的使用过程中，液压系统及锻压用锤体多设置在夹具上方，导致工件锻压完成后的拆卸及新工件的安装均在锻压锤体下方进行，存在误操作砸伤的安全风险。

技术实现思路

1、为了降低安全风险，本技术提供一种锻压机。

2、本技术提供的一种锻压机采用如下的技术方案：

3、一种锻压机，包括锻压锤、液压架和移动块，所述移动块用于放置工件，所述液压架设置有液压缸，所述锻压锤滑动设置在液压缸上，所述液压缸活塞杆与液压锤相连，所述移动块设置有移动组件，所述移动组件用于带动移动块移动。

4、通过采用上述技术方案，将待锻压的工件放置到移动块上，并通过移动组件带动移动块移动到锻压锤下方，通过液压缸带动锻压锤移动对工件进行锻压，锻压完成后通过移动组件带动移动块移动远离锻压锤后，此时方便更换移动块上的工件，且需要人工进行操作的时候，移动块不在锻压锤下方，降低了误操作砸伤工作人员的安全风险。

5、作为优选，还包括移动架，所述移动组件包括移动板、移动电机和移动丝杆，所述移动板滑动设置在移动架上，所述移动块设置有卡块，所述移动板设置有卡槽，所述卡块插入卡槽中，所述移动丝杆转动设置在移动架上并螺纹贯穿移动板，所述移动电机设置在移动架上，所述移动电机转轴与移动丝杆相连。

6、通过采用上述技术方案，移动电机启动后带动移动丝杆转动，以带动移动板在移动架上移动，同时移动块的卡块插入移动板的卡槽中，移动板移动时，通过卡槽内壁抵住卡块以推动移动块移动，实现移动功能，整体操作简易便利，方便使用。

7、作为优选，所述移动板、移动丝杆和卡块均设置有两组，所述移动板设置在移动块两侧，所述移动架设置有传动组件，所述传动组件用于移动电机同步带动两个移动丝杆转动。

8、通过采用上述技术方案，设置两组移动丝杆，通过传动组件的传动，移动电机启动后带动移动丝杆同步转动，从而使得两组移动板移动，从两侧带动移动块移动，以提升移动块移动的稳定性。

9、作为优选，所述传动组件包括第一传动链轮、第二传动链轮和传动链条，所述第一传动链轮和第二传动链轮均转动设置在移动架上，所述第一传动链轮与其中一个移动丝杆相连，所述第二传动链轮与另一个移动丝杆相连，所述传动链条啮合套设在第一传动链轮和第二传动链轮上。

10、通过采用上述技术方案，移动电机启动后通过传动链条带动第一传动链轮和第二传动链轮同步转动，以带动两个移动丝杆同步转动，操作简易便利，节省驱动件的同时实现节能降耗。

11、作为优选，所述移动架滑动设置有辅助块，所述移动丝杆螺纹贯穿辅助块，所述辅助块设置有升降槽，所述移动板滑动设置在升降槽中，所述卡块滑动插入卡槽中。

12、通过采用上述技术方案，移动丝杆转动后带东辅助块在移动架上移动，以提升移动板移动的稳定性，同时在升降槽内滑动移动板可以使得卡块脱离卡槽，此时可以拆分移动块和移动板，从而在长时间使用过程中移动板磨损后，拆卸移动板进行维护与修理。

13、作为优选，还包括移动传动带，所述移动块能够移动到移动传送带上，所述移动传送带用于带动移动块移动。

14、通过采用上述技术方案，通过移动组件将移动块移动到移动传送带上，可以通过移动传送带运输移动块，从而设置多个移动块以在拆卸移动块上工件时使用其他移动块进行锻压操作，以节省锻压等待时间，提升锻压效率。

15、作为优选，所述升降槽内转动设置有螺纹贯穿移动板的升降丝杆，所述升降槽内转动设置有与升降丝杆相连的升降齿轮，所述移动架设置有升降齿条，所述升降齿条能够啮合升降齿轮。

16、通过采用上述技术方案，在移动板移动过程中，当移动到移动传送带处时，升降齿轮啮合升降齿条，此时升降齿轮转动带动升降丝杆转动，以带动移动板升降，以使得卡块脱离卡槽，从而将移动块从移动组件上拆卸，使得移动块落在移动传送带上，此时可通过移动传送带驱动移动块移动，操作简易便利，方便使用。

17、作为优选，所述移动块设置有若干限位槽，所述限位槽内滑动设置有能够抵住工件的限位块，所述限位槽内设置有连接限位块和限位槽内壁的限位弹簧。

18、通过采用上述技术方案，限位弹簧推动限位块使得限位块抵住放置在移动块上的工件，从而对工件进行限位固定，以提升锻压时工件的稳定性，从而提升工件锻压效果。

19、作为优选，还包括辅助环，所述辅助环滑动设置有若干滑动杆，所述滑动杆设置有能够抵住限位块的滑动板，所述辅助环设置有滑动组件，所述滑动组件用于带动各个滑动杆同步滑动。

20、通过采用上述技术方案，将工件放置到移动块上时，先将辅助环放置到移动块上，并使得滑动板抵住限位块，此时通过滑动组件带动各个滑动杆移动，从而通过滑动板推动限位块移动压缩限位弹簧，此时可以将工件放置到滑动板之间，之后朝上取出辅助环后，限位弹簧复原推动限位块抵住工件，完成工件的安装定位，以提升工件定位限位的便利性。

21、作为优选，所述滑动组件包括滑动电机、滑动齿轮、滑动内齿轮、第一滑动换向齿轮、若干第二滑动换向齿轮和若干滑动螺纹套，所述第一滑动换向齿轮转动设置在辅助环上，所述第二滑动换向齿轮均转动设置在辅助环上并啮合第一滑动换向齿轮，所述滑动螺纹套转动设置在辅助环上并与第二滑动换向齿轮相连，所述滑动杆贯穿滑动螺纹套并与滑动螺纹套螺纹连接，所述滑动内齿轮转动设置在辅助环上并与第一滑动换向齿轮相连，所述滑动齿轮转动设置在辅助环上并啮合滑动内齿轮，所述滑动电机设置在辅助环上，所述滑动电机转轴与滑动齿轮相连，所述滑动板插入限位槽中并能够在限位槽中滑动。

22、通过采用上述技术方案，滑动电机启动后通过滑动齿轮和滑动内齿轮的啮合带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮转动的过程中，通过啮合带动各个第二换向齿轮转动，从而带动各个滑动螺纹套转动，通过滑动螺纹套与滑动杆的螺纹连接配合滑动板插入限位槽，从而通过螺纹带动滑动杆移动，以通过滑动板推动限位块移动后压缩限位弹簧，整体操作简易便利，方便使用，提升使用的便利性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、通过设置锻压锤、移动块、移动板、移动电机、移动丝杆、卡块和卡槽，移动电机启动后，带动移动丝杆转动，通过移动丝杆的螺纹带动移动板在移动架上移动，移动块在移动过程中，通过卡槽内壁抵住移动块插入卡槽的卡块，从而推动移动块移动，从而带动待锻压的工件移动到锻压锤下方，同时也可以带动锻压后的工件移动远离锻压锤，方便工作人员将锻压后的工件取下或是将待锻压的工件放置到移动块上，且工作人员操作时移动块不在锻压锤下方，降低误操作砸伤工作人员的安全风险；

25、通过设置辅助块、升降槽、移动传送带、升降丝杆、升降齿轮和升降齿条，当通过移动组件带动辅助块及辅助块上的移动板移动过程中，经过移动传送带的过程中，升降齿条啮合升降齿轮，以带动升降槽内的升降丝杆转动，从而带动移动板升降以使得卡块脱离卡槽，从而将移动块放置到移动传送带上，通过移动传送带运输移动块，通过移动传送带上设置多个移动块，可以在拆卸更换移动块上的工件时，将另一移动块移动到锻压锤下方进行锻压，节省时间，以提升锻压效率；

26、通过设置限位槽、限位块、辅助环、限位弹簧、滑动杆、滑动板和滑动组件，限位弹簧推动限位块在限位槽内滑动，使得限位块抵住放置到移动块上的工件，以对工件进行定位限位，提升锻压时工件的稳定性，同时工件放置到移动块前，将辅助环放置到移动块上，并使得滑动板插入限位槽中，之后通过滑动组件带动滑动杆移动并通过滑动板推动限位块移动压缩限位弹簧，从而方便放置工件。