一种液压阀座数控镗铣加工机床的制作方法

本发明属于数控机床，尤其涉及一种液压阀座数控镗铣加工机床。

背景技术：

1、液压阀座是液压阀的核心密封零件，工件内部存在多级精密内孔、密封锥面、油道槽以及安装结合平面等复杂特征，对内孔的尺寸公差、圆度、同轴度以及表面质量均提出严苛要求，加工质量直接决定液压阀整机的密封性能，阀座加工缺陷极易引发液压阀内泄故障。

2、现有技术中，已经存在通用立式镗铣加工中心，也有针对阀类零件开发的专用镗铣专机，能够完成液压阀座的镗削、铣削、钻孔等复合切削加工。常规阀座加工专机的工件工作台x/y向进给移动副普遍采用滚珠丝杆与工作台、滑座刚性直连的装配形式，滚珠丝杆副与工作台部件硬连接为一体。

3、在镗铣切削作业过程中，刀具切削工件会产生持续的切削冲击与振动，该振动会通过刚性连接结构直接传递至滚珠丝杆副，容易造成滚珠丝杆发生微变形、传动副出现间隙偏移，进而导致加工得到的阀座内孔尺寸超差、孔系同轴度不达标，最终造成液压阀座出现内泄失效问题，单纯依靠提高丝杆制造精度、优化导轨装配精度的方式，难以隔离切削振动对丝杆传动副的不利影响，无法从连接结构层面抑制振动传递，难以稳定保障大批量阀座零件的精密加工一致性。

4、因此，发明一种液压阀座数控镗铣加工机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种液压阀座数控镗铣加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压阀座数控镗铣加工机床，包括：立式安装架，所述立式安装架上安装有刀具，所述刀具的底部水平设置有加工台，所述加工台的底部自上而下依次设置有x轴移动机构和y轴移动机构，所述y轴移动机构和x轴移动机构的整体结构完全相同，且x轴移动机构与y轴移动机构相互垂直；

3、所述x轴移动机构包括安装座、导轨以及驱动组件，所述安装座呈水平设置，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨对称固定连接在安装座的顶部，所述驱动组件安装在安装座的顶部，所述驱动组件位于两个导轨之间，且驱动组件的驱动方向与导轨长度方向平行，所述加工台的底部以及x轴移动机构中安装座的底部均安装有滑块，所述滑块滑动安装在其底部对应的导轨上，所述x轴移动机构中的驱动组件与加工台底部连接在一起，所述y轴移动机构中的驱动组件与x轴移动机构中的安装座底部连接在一起。

4、进一步的，所述驱动组件包括驱动螺杆、电机、轴套、连接套以及连接装置，所述驱动螺杆平行设置于两个导轨之间，所述驱动螺杆的两端均转动套接有固定块，所述固定块与安装座顶部固定连接，所述电机传动连接在驱动螺杆的一端，所述轴套螺纹套接在驱动螺杆上，且轴套与驱动螺杆为配套的滚珠丝杆结构，所述连接套固定套接在轴套外侧，所述连接装置安装在连接套与加工台底部之间，或者安装在连接套与其顶部的安装座之间。

5、进一步的，所述连接装置包括连接柱，所述连接柱垂直滑动插接在连接套顶部对应的加工台或者安装座的底部，所述连接柱的底端固定连接有与其同轴的锥面块，且锥面块的直径自上而下逐渐减小，所述锥面块的顶部设置有与其同轴的卡环，所述卡环的直径大于锥面块的顶面直径，且卡环的下半部分为锥面设计，所述卡环固定套接在连接柱上，所述连接套顶部与锥面块正对的位置开设有连接孔，且连接孔的底部内壁为锥面设计，所述连接孔的开口直径与卡环直径相匹配，且当卡环顶面与连接套顶面齐平时，锥面块的底部锥面完全与连接孔底部内壁完全贴合，所述卡环的顶部设置有卡紧机构，所述连接套顶部与其对应的加工台或者安装座的底部之间固定连接有若干连接弹簧。

6、进一步的，所述卡紧机构包括固定环，所述固定环可拆卸地固定套接在连接柱上，所述固定环侧面对称固定连接有两个l形卡爪，且两个l形卡爪与其底部相邻的驱动螺杆位于同一竖直平面内，所述l形卡爪的自由端朝下，且两个l形卡爪竖直段内侧均能够与连接正对位置的侧面保持贴合，所述固定环的侧面还对称固定连接有两个l形的连接杆，两个所述连接杆关于两个l形卡爪所在竖直平面保持垂直，且连接杆的自由端也朝下，所述连接杆的底端设置有定位机构，所述连接杆的顶部垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部对应的加工台或者安装座的底部均开设有安装孔，所述电动推杆垂直安装在安装孔的顶部内壁上。

7、进一步的，所述定位机构包括c形板，且c形板的开口朝向相邻的驱动螺杆，所述c形板垂直固定连接在安装座的顶部，且c形板与相邻的驱动螺杆保持平行，所述连接杆的底端水平固定连接有条形片，且条形片的顶部设置有防滑纹，所述c形板顶部内壁上固定连接有与其长度相匹配的橡胶条，所述条形片的顶部能够在连接柱带动固定环向上移动至最大位移处时与橡胶条保持贴合，此时卡环能够完全从连接孔内移出，而l形卡爪能够完全与连接套分离。

8、进一步的，所述l形卡爪水平段的底部开设有条形的安装槽，所述安装槽内沿竖直方向滑动安装有压板，所述压板的顶部与安装槽顶部内壁之间垂直固定连接有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有压紧弹簧，且压紧弹簧的两端分别与压板顶部以及安装槽顶部内壁固定连接。

9、进一步的，所述l形卡爪竖直段的内侧开设有竖直的偏转槽，所述偏转槽的侧面内壁上固定连接有弓形弹片，所述弓形弹片的中部向靠近连接套的方向凸出，且弓形弹片能够与连接套侧面接触。

10、进一步的，所述条形片的底部水平设置有支撑条，所述支撑条的底部与c形板的底部内壁之间垂直固定连接有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑条底部以及c形板底部内壁固定连接。

11、进一步的，所述条形片的底部开设有条形槽，所述条形槽内平行转动安装有若干辊轴，所述辊轴能够与支撑条顶部接触，且辊轴的长度方向与支撑条的长度方向保持垂直。

12、进一步的，所述压板的底部固定连接有橡胶片，所述橡胶片与橡胶条均为耐磨橡胶材质，且橡胶片的底部均匀设置有与压板长度方向处置的防滑凸起。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明通过设有连接装置，在本发明对阀座进行铣削加工时，能够通过将安装座或者加工台与连接套进行分离，从而使得镗铣切削产生的冲击和振动不会直接传递给滚珠丝杆副，同时配合连接弹簧，从而对镗铣切削产生的冲击和振动进行吸收，降低振动对滚珠丝杆副的影响，杜绝丝杆微变形、间隙偏移，有效保证液压阀座内孔尺寸公差、圆度与同轴度，防止阀座出现内泄缺陷；

15、2、本发明通过在l形卡爪竖直段内置弓形弹片，依靠弹片弹力侧向预紧顶靠连接套，补偿装配间隙，抵消水平进给侧向分力；卡爪水平段配备带压紧弹簧、第一伸缩杆的压板，压板底部防滑耐磨橡胶片压紧连接套顶面，增大竖直夹持摩擦力，防止加工进给时连接套与卡爪发生相对滑动，动力传递稳定，保障加工台重复定位精度，长期批量加工不易出现定位漂移；

16、3、本发明通过设置有支撑条，当条形片向下移动至最大位移处时，支撑条能够对条形片起到支撑作用，从而保证连接套带动连接柱进行移动时，支撑条对条形片的支撑力能够使得连接杆更加稳定，而连接杆的稳定能够反向通过固定环对连接柱进行限制，使得连接柱能够更好地保持竖直状态，进而保证连接柱与连接套之间的稳定连接以及传动的稳定性，保证加工台位置调整的精确性，保证阀座的加工精度。

17、应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。