一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备的制作方法

本发明涉及焊接工装夹具，特别涉及一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备。

背景技术：

1、燃气燃烧器与灶头装置的焊接加工，主要面向燃烧器组件内需永久固定且满足气密性要求的连接部位；在商用及工业用灶具中，不锈钢火排、炉胆等核心燃烧部件需与集气管、分配腔、固定法兰等实现可靠连接，以形成密闭的燃气与空气混合通道，保障燃烧工况稳定；其中，炉头体与火盖之间的焊接尤为关键，炉头体作为燃烧器的基体构件，通常为铸造件，承担燃气承载与分配功能；火盖盖合于炉头体上方，其上开设有供燃气喷出的火孔。将炉头体与火盖焊接为一体，可使二者结合为稳固的整体构件，保障燃气流通通道的密封性能，避免燃气从配合面处发生泄漏，目前，行业内炉头体与火盖的连接普遍采用钎焊工艺，该工艺的焊接质量取决于待焊结合面间，能否形成均匀且微小的毛细间隙，使熔融钎料在毛细作用下充分填充焊缝，从而形成饱满致密的焊接接头。

2、综上所述，在炉头体与火盖之间的装配作业中，受炉头体与火盖自身结构特征影响，采用现有夹具对二者进行压紧固定时，火盖易发生局部弹性变形，从而导致环状配合间隙沿周向呈非均匀分布；该间隙不均会导致熔融钎料无法均匀填充，间隙过大会导致毛细作用丧失，使熔融后的钎料受重力作用向下流淌，容易形成焊缝不饱满或贯穿性的空洞，进而引发成品泄漏；间隙过小会导致钎料难以渗入，容易产生虚焊缺陷，上述问题会影响到燃气燃烧器焊接后的气密性能。

3、因此，本申请提供了一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备来满足需求。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，当进行焊接作业时，第一伸缩杆将承载架推送至装配工位，炉头体经定位销进行对位并由弹性夹板完成压紧，预装钎料环的火盖由加工组件进行定位，并放置在炉头体顶部，同时，由于钎料环厚度大于凹槽深度，因此，炉头体与火盖之间可形成均匀毛细间隙。随后承载架移至加热工位，加热圈对钎料环所在的位置进行加热，钎料环熔融后通过毛细作用充盈焊缝，从而有效规避因间隙过小造成钎料渗入困难，或因间隙过大引发填充不充分的焊接缺陷，解决了背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，包括加工机构，所述加工机构的内壁滑动连接有升降滑台，所述升降滑台的内壁固定连接有加热圈，所述加工机构的外壁固定连接有轨道，所述加工机构的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设置有夹持机构。

4、可选地，所述夹持机构包括承载架，所述承载架与第一伸缩杆的输出端固定连接，所述承载架的底部在轨道内滑动连接，所述承载架远离第一伸缩杆的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有加工组件，所述承载架上可拆卸地连接有支撑架，所述支撑架的顶部用于承载炉头体，所述炉头体的上方设置有火盖，所述支撑架的内壁固定连接有定位销，所述支撑架的外表面固定连接有弹性夹板，所述弹性夹板用于对炉头体进行弹性挤压定位，通过设置夹持机构，加热阶段通过加工组件对火盖施加持续夹持，使炉头体与火盖间的环形间隙在钎焊全过程中保持恒定，避免因间隙波动引发的虚焊、漏焊缺陷，进而提升焊件的气密性能与结构连接强度，保障产品品质的一致性。

5、可选地，所述加工组件包括调节架，所述调节架的顶部外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑动架。

6、可选地，所述滑动架的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三电机用于驱动第二连接架进行角度调节，第三电机驱动第二连接架完成角度调整，使钎料环外侧的凸点可以对位第一定位孔中。

7、可选地，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有夹持杆，所述夹持杆的末端固定连接有夹持块，所述第三伸缩杆用于驱动夹持杆和夹持块对火盖进行夹持，夹持块沿火盖圆周同步径向收拢夹持，仅对火盖上端形成径向定心限位，无作用力施加在火盖薄壁侧壁，从而防止火盖底端出现弹性变形。

8、可选地，所述炉头体的外表面开设有凹槽，所述凹槽的底面上开设有第一定位孔，所述炉头体的外表面还开设有安装孔，所述第一定位孔用于与支撑架上的定位销配合定位，当炉头体放置在支撑架上时，定位销插入第一定位孔，可确保炉头体在支撑架上的位置，从而保障后续火盖装配时配合面的对中精度。

9、可选地，所述火盖的底部外表面开设有第二定位孔，所述火盖的底部设置有钎料环，所述钎料环的顶部外表面涂覆有胶水，所述胶水用于将钎料环的粘接固定在火盖的底部。

10、可选地，所述钎料环的外表面设置有凸点，位于上侧所述凸点用于卡在第二定位孔，位于下侧所述凸点用于卡在第一定位孔。

11、可选地，所述钎料环通过凸点与第二定位孔的定位配合，与火盖形成预装组件，使得加工组件在夹持火盖时，能够同步完成对钎料环的放置。

12、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

13、上述方案中，本申请提供的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，通过设置夹持机构，加热阶段通过加工组件对火盖施加持续夹持，使炉头体与火盖间的环形间隙在钎焊全过程中保持恒定，避免因间隙波动引发的虚焊、漏焊缺陷，进而提升焊件的气密性能与结构连接强度，保障产品品质的一致性；

14、同时，由于钎料环厚度大于炉头体的凹槽深度，火盖与炉头体完成装配后，二者配合面之间可自然形成一圈均匀的环形毛细缝隙，而非直接贴合。加热钎焊过程中，熔融钎料能够借助毛细作用沿该缝隙进行填充，有效规避因间隙过小造成钎料渗入困难，或因间隙过大引发填充不充分的焊接缺陷。

1.一种燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，包括加工机构（1），所述加工机构（1）的内壁滑动连接有升降滑台（2），所述升降滑台（2）的内壁固定连接有加热圈（3），所述加工机构（1）的外壁固定连接有轨道（4），所述加工机构（1）的内壁固定连接有第一伸缩杆（5），其特征在于，所述第一伸缩杆（5）的输出端设置有夹持机构（6）；

2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述加工组件（66）包括调节架（661），所述调节架（661）的顶部外壁固定连接有第二电机（662），所述第二电机（662）的输出端固定连接有丝杆（663），所述丝杆（663）的外表面螺纹连接有滑动架（664）。

3.根据权利要求2所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述滑动架（664）的内壁固定连接有第二伸缩杆（665），所述第二伸缩杆（665）的输出端固定连接有第一连接架（666）。

4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述第一连接架（666）的内壁固定连接有第三电机（667），所述第三电机（667）的输出端固定连接有第二连接架（668），所述第二连接架（668）的内壁固定连接有第三伸缩杆（669），所述第三电机（667）用于驱动第二连接架（668）进行角度调节。

5.根据权利要求4所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述第三伸缩杆（669）的输出端固定连接有夹持杆（6610），所述夹持杆（6610）的末端固定连接有夹持块（6611），所述第三伸缩杆（669）用于驱动夹持杆（6610）和夹持块（6611）对火盖（8）进行夹持。

6.根据权利要求1所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述炉头体（7）的外表面开设有凹槽（71），所述凹槽（71）的底面上开设有第一定位孔（72），所述炉头体（7）的外表面还开设有安装孔（73），所述第一定位孔（72）用于与支撑架（63）上的定位销（64）配合定位。

7.根据权利要求1所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述火盖（8）的底部外表面开设有第二定位孔（81），所述火盖（8）的底部设置有钎料环（9）。

8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述钎料环（9）的顶部外表面涂覆有胶水（92），所述胶水（92）用于将钎料环（9）的粘接固定在火盖（8）的底部。

9.根据权利要求7所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述钎料环（9）的外表面设置有凸点（91），位于上侧所述凸点（91）用于卡在第二定位孔（81），位于下侧所述凸点（91）用于卡在第一定位孔（72）。

10.根据权利要求9所述的燃气燃烧器与灶头装置焊接加工设备，其特征在于，所述钎料环（9）通过凸点（91）与第二定位孔（81）的定位配合，与火盖（8）形成预装组件，使得加工组件（66）在夹持火盖（8）时，能够同步完成对钎料环（9）的放置。