一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺及应用的制作方法

本发明涉及轴承密封槽加工领域，尤其涉及一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺及应用。

背景技术：

1、传统密封槽采用三道独立工序加工而成，包括一序粗车、二序精车、三序专用车床成型车密封槽三道工序，综合缺陷如下：

2、1、工序冗长，资源损耗高：三道工序，多次转运、重复装夹，设备、人工占用量大，易出现漏加工，密封槽与滚道位置精度差。

3、2、圆柄成型非标车刀先天具备多个短板：1）刃磨难度极高，必须专业工匠手工修磨，普通操作工无法维护；2）刀尖中心高于工件回转中心需精准控制高低差值，调试极度依赖老师傅经验，偏差直接造成槽型超差；3）一次性全型面同步切削，单次切削余量、切削抗力极大，工件夹持受力高，薄壁套圈易震刀、变形，槽内产生毛刺、尖锐拐点；4）成型刀轮廓固定，多型号需单独定制，库存、采购成本高，局部破损无法修复，废品率高；5）成型加工尺寸波动0.05~0.06mm，密封槽角度、槽宽难以稳定达标，防尘盖装配易松脱卡滞。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺及应用，其可以采用仿形处理的方式对密封槽加工，降低了工序加工的步骤；不需要定制专用的密封槽成型刀具，采用通用标准化数控刀具即可完成加工，分层小余量仿形编程，分层切削大幅降低切削抗力与工件夹持受力，产品合格率高。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，采用以下步骤：步骤a：将外圈毛坯或内圈毛坯件定位固定；步骤b：沿预设车削轨迹加工毛坯件的待加工面，以得到合格的工件；其中，针对待加工面所具有的密封槽采用仿形加工；仿形车削轨迹为，由槽体一端连续走刀至另一端；

3、在上述步骤b中，对所述密封槽的仿形车削采用小切削量、分层去除余量的方式。

4、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，所述密封槽的仿形车削采用先粗仿、后细仿的两次走刀加工方式，粗仿走刀的单层余料去除量大于细仿走刀的单层余料去除量。

5、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，在所述步骤a中，所述毛坯件的定位采用单侧定位；在所述步骤b中，所车削的待加工面为步骤a所定位侧的另一侧。

6、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，针对所述外圈毛坯的车削处理具备两道工序；第一工序包括：粗精车以下待加工面：1/2外径a、端侧平面a、密封槽a、外沟，以及单独对外内径粗车；换侧定位后，进入第二工序；第二工序包括：粗精车以下待加工面：端侧平面b、1/2外径b、外沟、密封槽b，以及单独对外内径精车。

7、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，针对所述内圈毛坯车削处理具备两道工序；第一工序包括：粗精车以下待加工面：端面平面c、内径、密封槽c，以及单独对1/2内外径c粗车；换侧定位后，进入第二工序；第二工序包括：粗精车以下待加工面：端面平面d、1/2内外径d、内沟、密封槽d，以及单独对1/2内外径c精车。

8、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，工序所处理的待加工面还包括端面平面一侧的倒角。

9、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，所述车刀采用v型2刃或y型4刃的标准化菱形刀片。

10、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，所述仿形车削的轨迹是将带有密封槽轮廓参数的产品图纸导入电脑编程，由数控加工系统生成适配刀具走刀的连续车削轨迹。

11、根据本发明的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，对处理完毕的产品进行检验，包括：

12、针对首件产品：密封槽截面影像扫描，核验槽宽、角度、圆角；

13、针对批量产品：每预定件数抽样检测大牙径、小牙径、槽位置尺寸；

14、针对成品：防尘盖装配跌落测试，验证密封配合稳定性。

15、一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺的应用，采用上述轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，对轻薄系列6000、61800、61900型深沟球轴承的其中一个的内外圈进行处理。

16、本发明具备三大优势：

17、1、三道工序合并为两道集成数控工序，取消专用密封槽第三工位；

18、2、淘汰圆柄成型刀，采用通用标准菱形刀片；

19、3、采用电脑软件分层小余量仿形编程，分层切削大幅降低切削抗力与工件夹持受力。

1.一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，采用以下步骤：

2.根据权利要求1所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，所述密封槽的仿形车削采用先粗仿、后细仿的两次走刀加工方式，粗仿走刀的单层余料去除量大于细仿走刀的单层余料去除量。

3.根据权利要求1所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，在所述步骤a中，所述毛坯件的定位采用单侧定位；在所述步骤b中，所车削的待加工面为步骤a所定位侧的另一侧。

4.根据权利要求3所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，针对所述外圈毛坯的车削处理具备两道工序；

5.根据权利要求3所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，针对所述内圈毛坯车削处理具备两道工序；

6.根据权利要求4或5所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，工序所处理的待加工面还包括端面平面一侧的倒角。

7.根据权利要求1所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，所述车刀采用v型2刃或y型4刃的标准化菱形刀片。

8.根据权利要求1所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，所述仿形车削的轨迹是将带有密封槽轮廓参数的产品图纸导入电脑编程，由数控加工系统生成适配刀具走刀的连续车削轨迹。

9.根据权利要求1所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，其特征在于，对处理完毕的产品进行检验，包括：

10.一种轴承内外圈密封槽仿形加工工艺的应用，其特征在于，采用上述权利要求1~9任意一项所述的轴承内外圈密封槽仿形加工工艺，对轻薄系列6000、61800、61900型深沟球轴承的其中一个的内外圈进行处理。