一种铝罐罐口自动切边设备的制作方法

本发明涉及铝罐加工，具体为一种铝罐罐口自动切边设备。

背景技术：

1、铝罐是由罐盖和罐身构成，在罐身拉伸成型后，其罐口边缘往往存在高度不一、毛刺及多余材料，需要通过切边工序进行修整，以使罐身高度一致并去除罐口处的毛刺，因此需要用到自动切边机，切边工序是铝罐生产过程中的关键环节之一，其加工质量直接影响后续的翻边、封口等工序的良率。

2、目前，铝罐罐口的自动切边机通常采用芯棒定位方式，即将待切边的铝罐套设于旋转的芯棒外侧，由切割刀具对罐口多余部分进行环切，切边完成后，切除的环形废料仍套于芯棒外侧，需通过废料切断刀将其切断后移除，切割后的铝罐则经下料机构推出芯棒，进入下一工序。

3、但上述方式，在实际使用过程中，存在以下缺陷：环形废料切断瞬间在离心力作用下会沿芯棒径向高速飞散，影响工作环境，增加后续清理负担，且在切边过程中，芯棒外表面易粘附细小铝屑，导致在下一铝罐套入芯棒时，铝屑可能刮伤罐体内壁，或导致铝罐套入卡滞，影响上料顺畅性和加工精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝罐罐口自动切边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝罐罐口自动切边设备，包括基座，其顶部分别设置有可竖向运动的切边刀、可沿自身轴线旋转的芯棒，可水平运动的切断刀；清理件，设置于芯棒外侧，所述清理件包括套设至芯棒外侧且可水平滑动的挡料环与可旋转的排气管，所述切断刀处于所述排气管的外侧固定安装有多个呈等距排列的喷头；调节件，设置于排气管的外侧，用于在挡料环水平运动后改变排气管上喷头的喷射角度，将废料拦截收集与吹气角度动态调节的双重功能集成，解决了环形废料飞溅难以收集和固定角度吹气清洁不彻底的双重技术问题。

3、优选的，所述调节件包括抵触杆，一端固定连接至挡料环的一侧；折板，所述折板靠近抵触杆的一侧设置有处于抵触杆运动路径上的斜面，所述折板的另一侧滑动连接至排气管的外表面，抵触杆随挡料环移动时沿斜面滑动推动折板带动排气管旋转，从而将挡料环的直线运动平滑地转化为排气管的旋转运动，无需额外动力源即可实现喷射角度的连续变化。

4、优选的，所述基座的顶部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接至排气管的一端，所述转轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧固定安装至支撑盘与排气管之间，在排气管旋转时扭簧储能、挡料环复位时扭簧释能驱动排气管自动回转复位，保证了每次吹气角度变化的可重复性和排气管角度的精确复位。

5、优选的，所述清理件还包括收集盒，固定安装至基座上，所述收集盒的顶部呈敞口设置且与挡料环内部连通；滤篮，插接至收集盒中，实现了废料的集中收集和便捷清理。

6、优选的，所述挡料环的内侧开设有第一环槽，所述第一环槽的横截面呈v形，所述挡料环的内侧开设有多个第二环槽，所述挡料环的内部开设有用于切断刀进入的通槽，确保废料高效收集的同时保证了切断刀的正常进刀。

7、优选的，所述切边刀的内侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧转动套设有承接块，所述承接块的一侧固定连接有可竖向运动的折杆，所述挡料环靠近承接块的一侧固定连接有驱动框，在切边刀下降时折杆推动驱动框带动挡料环水平滑动，实现了切边刀与挡料环的精确机械联动，无需为挡料环设置独立驱动元件。

8、优选的，所述基座的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有活塞板，所述挡料环的一侧固定连接有两个横杆，所述横杆的一端穿入固定盒并与活塞板的一侧固定连接，所述固定盒上固定连接有两个导管，一个所述导管与排气管连通，另一个所述导管与收集盒连通，所述导管的外侧固定安装有单向阀，通过单向阀的换向作用分别向排气管供气吹尘和使收集盒负压吸尘，实现了吹气和吸尘动力源的纯机械联动。

9、优选的，所述活塞板的远离横杆的一侧分别固定连接有弹簧与限位杆，所述弹簧的一端固定连接至固定盒的内壁，所述限位杆的一端穿过并延伸至固定盒的外侧，在挡料环欲复位时弹簧辅助推动活塞板复位，同时限位杆对弹簧进行限位保护防止过度形变。

10、优选的，所述挡料环靠近固定盒的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内径小于挡料环的内径，在挡料环后端形成更小的环形间隙，防止被吹落的铝屑从挡料环后端泄漏。

11、优选的，所述折板通过螺栓安装至排气管上，所述排气管上开设有多个处于折板滑动路径上的对接孔，通过折板以螺栓安装至排气管上并在排气管上开设多个处于折板滑动路径上的对接孔，从而可根据排气管所需转动时机将折板通过螺栓安装至不同对接孔位置，调节抵触杆接触斜面的时机，同时喷头也可安装于不同对接孔中，提高了设备的通用性和可调节性。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明通过设置挡料环，并在挡料环内侧开设横截面呈v形的第一环槽以及多个第二环槽，从而在环形废料被切断刀切断并沿芯棒径向高速飞散时，v形环槽对飞散的废料进行遮挡并沿斜面导向滑落，减少了废料在挡料环内部的弹跳，第二环槽对飞溅的废料起到辅助拦截作用，避免废料与光滑面接触后向外飞散至工作区域，同时配合固定盒内活塞板运动在收集盒内部形成的负压抽吸作用，实现了废料的主动收集，减少飞散现象，保证工作环境，降低后续清理负担。

14、通过设置了可旋转的排气管、固定安装于排气管上的多个等距排列的喷头、抵触杆与折板，在挡料环复位运动过程中，抵触杆先不与斜面接触，此时多个喷头垂直于芯棒表面喷气，高压气体垂直冲击芯棒表面，产生最大冲击力，针对附着力强的顽固铝屑将其剥离，随后抵触杆与折板上的斜面接触并沿斜面滑动，推动排气管旋转改变喷头喷射角度，此时气体沿芯棒表面斜向扫过，产生剥离与推送的双重效果，针对被冲松动但仍残存的铝屑将其沿芯棒轴向推送排出，实现两段式清洁效果，减少铝屑粘附残留现象发生，从而减少铝罐卡滞、刮伤现象发生，保证上料顺畅性与加工精度。

15、通过设置了固定于切边刀内侧的驱动轴、转动套设于驱动轴外侧的承接块以及固定于承接块上的折杆，并在挡料环上固定连接驱动框，切边刀下降时折杆抵触驱动框推动挡料环滑动，切边刀上升时弹簧驱动活塞板带动挡料环复位；同时挡料环通过横杆与固定盒内的活塞板联动，活塞板往复运动时通过单向阀的换向作用，分别向排气管供气实现吹气除尘和使收集盒形成负压实现废料收集；此外排气管的旋转角度由挡料环上的抵触杆通过折板斜面驱动，复位由扭簧自动完成，上述结构以挡料环这一单一部件作为联动枢纽，将切边刀的动作信号传递、吹气除尘气源产生、废料收集负压产生、吹气角度动态调节、废料拦截收集的底盘和功能集成于挡料环的一次往复滑动中完成，全部通过纯机械传动实现，有效简化了设备结构，降低了制造成本和控制复杂度，提高了设备在高速自动化生产环境中的运行可靠性和维护便利性。

1.一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于，所述调节件（300）包括：

3.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述基座（100）的顶部固定安装有支撑盘（140），所述支撑盘（140）的内部转动连接有转轴（141），所述转轴（141）的一端固定连接至排气管（220）的一端，所述转轴（141）的外侧套设有扭簧（142），所述扭簧（142）固定安装至支撑盘（140）与排气管（220）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于，所述清理件（200）还包括：

5.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述挡料环（210）的内侧开设有第一环槽（211），所述第一环槽（211）的横截面呈v形，所述挡料环（210）的内侧开设有多个第二环槽（212），所述挡料环（210）的内部开设有用于切断刀（130）进入的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述切边刀（110）的内侧固定安装有驱动轴（111），所述驱动轴（111）的外侧转动套设有承接块（112），所述承接块（112）的一侧固定连接有可竖向运动的折杆（113），所述挡料环（210）靠近承接块（112）的一侧固定连接有驱动框（213）。

7.根据权利要求4所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述基座（100）的顶部固定安装有固定盒（150），所述固定盒（150）的内部滑动连接有活塞板（151），所述挡料环（210）的一侧固定连接有两个横杆（214），所述横杆（214）的一端穿入固定盒（150）并与活塞板（151）的一侧固定连接，所述固定盒（150）上固定连接有两个导管（152），一个所述导管（152）与排气管（220）连通，另一个所述导管（152）与收集盒（230）连通，所述导管（152）的外侧固定安装有单向阀（153）。

8.根据权利要求7所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述活塞板（151）的远离横杆（214）的一侧分别固定连接有弹簧（154）与限位杆，所述弹簧（154）的一端固定连接至固定盒（150）的内壁，所述限位杆的一端穿过并延伸至固定盒（150）的外侧。

9.根据权利要求7所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述挡料环（210）靠近固定盒（150）的一侧固定连接有固定环（215），所述固定环（215）的内径小于挡料环（210）的内径。

10.根据权利要求2所述的一种铝罐罐口自动切边设备，其特征在于：所述折板（320）通过螺栓安装至排气管（220）上，所述排气管（220）上开设有多个处于折板（320）滑动路径上的对接孔（222）。