一种大型回转部件的现场修复装置及修复方法与流程

本发明涉及装备维修，尤其涉及一种大型回转部件的现场修复装置及修复方法。

背景技术：

1、大型回转部件是能源、冶金、石化、船舶等国民经济支柱产业中核心装备的关键组成部分。此类部件通常具有尺寸巨大（直径φ1-10m）、重量惊人、价值高昂的特点。

2、其传统维修模式通常为“拆卸→运输至专业厂→修复→再运输→重新安装”，如此方式修复将面临以下严峻挑战，已无法满足现代工业对效率、成本和连续生产的苛刻要求；

3、1）经济成本高昂：单次吊装与长途运输费用可高达设备自身价值的20%-50%，经济成本较高；

4、2）停机损失巨大：对于连续运行的流程工业（如石化、冶金），生产装置停机损失较大；

5、3）修复精度难以保证：拆卸、运输、多次装卡等过程不可避免地引入累计误差。

6、因此亟需一种能够对不同状态的待加工轴进行修复且避免大量安装拆卸步骤的修复装置与方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述问题而提供一种能够针对不同形态的待加工轴进行修复，且整体修复周期短，避免了大量的安装拆卸工作，大幅提高了修复作业的安全性与稳定性的大型回转部件的现场修复装置及修复方法。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种大型回转部件的现场修复装置，包括回转体和回转体内的待加工轴，回转体包括两个空心环，两个空心环之间通过多个连杆固定连接，其中一个空心环的外侧安装有同轴设置的皮带轮，两个相邻的连杆之间设有滑动架，所述滑动架能够沿着连杆平移，所述空心环的外圆周阵列设有多个调心压紧机构，两个所述空心环带动内部的待加工轴旋转。

3、优选的，相邻两个连杆贯穿滑动架，所述滑动架内还贯穿有丝杠，所述丝杠的一端与其中一个空心环的内侧转动连接，另一端向外延伸与电机传动连接，所述电机运行后滑动架能够沿着连杆往复移动。

4、优选的，所述空心环的侧壁设有贯穿的通孔，所述调心压紧机构固定在通孔内，所述调心压紧机构包括套筒，所述套筒内从下至上依次包括滚珠、弹性压块、弹簧和螺栓，所述滚珠的底部圆周伸出套筒，所述弹性压块的底部为球弧面并于滚珠接触，所述弹簧的底接触弹性压块，顶部与螺栓的底端接触，所述螺栓与套筒螺纹配合，所述滚珠受压后能够推动弹性压块向上移动。

5、优选的，所述螺栓的轴心处还设有螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺杆，所述限位螺杆在弹簧内向下延伸抵接在弹性压块的表面。

6、优选的，所述待加工轴的圆周设有转子，所述转子两侧设有用于支撑待加工轴的托轮组，所述托轮组包括两个支撑辊，所述待加工轴的其中一端固定在卡盘内，所述卡盘带动待加工轴旋转。

7、一种大型回转部件的现场修复装置的修复方法，其特征在于，包括待加工轴无法转动和待加工轴能够转动两种修复方式；

8、待加工轴无法转动时的修复方法包括以下步骤：

9、步骤一：预处理，清理待加工轴段的表面油污、锈蚀及松动损伤层，测量待修轴段的径向跳动量与直径偏差，确定加工余量；

10、步骤二：装配回转体，将两个空心环套箍于待修轴段两端，通过四至六根均匀分布的连杆将两个回转体固定连接；

11、步骤三：调节调心压紧机构，使滚珠抵接于待加工轴段表面，实现回转体与待修轴段的同轴定位与自动调心；

12、步骤四：执行机构安装，通过连杆将走刀架或带式砂轮机固定于滑动架上，调整执行机构的加工位置，使切削/磨削工具对准待修区域；

13、步骤五：修复工作，通过皮带连接皮带轮，带动回转体旋转，同时启动电机、走刀架或带式砂轮机使整体往复移动对待加工轴进行修复；

14、步骤六：精度检测，加工过程中实时监测待修轴段的圆度、圆柱度及表面粗糙度，达标后拆除装置，完成修复。

15、优选的，待加工轴能够转动时的修复方法包括以下步骤：

16、步骤一：预处理，清理待修回转部件的表面损伤层，测量待修部位的径向跳动、同轴度偏差，确定加工余量；

17、步骤二：安装卡盘，将卡盘夹持固定于待加工轴的一端，确保夹持中心与回转部件的回转轴线同轴；

18、步骤三：布置承托装置，在待加工轴下方布置两套独立的托轮组，调整两组托轮的高度与间距，使托轮的圆弧面与待加工轴的外圆面贴合，承托待加工轴的重量并保证其转动平稳；

19、步骤四：修复工作，将外置的走刀架或带式砂轮机设在卡盘与转子之间，启动卡盘带动待加工轴转动，利用走刀架或带式砂轮机对待加工轴进行修复；

20、步骤五：精度检测，加工过程中实时监测待修轴段的圆度、圆柱度及表面粗糙度，达标后拆除装置，完成修复。

21、本发明公开的一种大型回转部件的现场修复装置与修复方法，包括回转体和回转体内的待加工轴，回转体包括两个空心环，两个空心环之间通过多个连杆固定连接，其中一个空心环的外侧安装有同轴设置的皮带轮，两个相邻的连杆之间设有滑动架，所述滑动架能够沿着连杆平移，所述空心环的外圆周阵列设有多个调心压紧机构，两个所述空心环带动内部的待加工轴旋转，相邻两个连杆贯穿滑动架，电机运行后滑动架能够沿着连杆往复移动；与现有技术相比具有能够针对不同形态的待加工轴进行修复，且整体修复周期短，避免了大量的安装拆卸工作，大幅提高了修复作业的安全性与稳定性的有益效果。

1.一种大型回转部件的现场修复装置，其特征在于，包括回转体和回转体内的待加工轴，回转体包括两个空心环，两个空心环之间通过多个连杆固定连接，其中一个空心环的外侧安装有同轴设置的皮带轮，两个相邻的连杆之间设有滑动架，所述滑动架能够沿着连杆平移，所述空心环的外圆周阵列设有多个调心压紧机构，两个所述空心环带动内部的待加工轴旋转。

2.根据权利要求1所述的大型回转部件的现场修复装置，其特征在于，相邻两个连杆贯穿滑动架，所述滑动架内还贯穿有丝杠，所述丝杠的一端与其中一个空心环的内侧转动连接，另一端向外延伸与电机传动连接，所述电机运行后滑动架能够沿着连杆往复移动。

3.根据权利要求1所述的大型回转部件的现场修复装置，其特征在于，所述空心环的侧壁设有贯穿的通孔，所述调心压紧机构固定在通孔内，所述调心压紧机构包括套筒，所述套筒内从下至上依次包括滚珠、弹性压块、弹簧和螺栓，所述滚珠的底部圆周伸出套筒，所述弹性压块的底部为球弧面并于滚珠接触，所述弹簧的底接触弹性压块，顶部与螺栓的底端接触，所述螺栓与套筒螺纹配合，所述滚珠受压后能够推动弹性压块向上移动。

4.根据权利要求3所述的大型回转部件的现场修复装置，其特征在于，所述螺栓的轴心处还设有螺纹孔，螺纹孔内设有限位螺杆，所述限位螺杆在弹簧内向下延伸抵接在弹性压块的表面。

5.根据权利要求1所述的大型回转部件的现场修复装置，其特征在于，所述待加工轴的圆周设有转子，所述转子两侧设有用于支撑待加工轴的托轮组，所述托轮组包括两个支撑辊，所述待加工轴的其中一端固定在卡盘内，所述卡盘带动待加工轴旋转。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的大型回转部件的现场修复装置的修复方法，其特征在于，包括待加工轴无法转动和待加工轴能够转动两种修复方式；

7.根据权利要求6所述的大型回转部件的现场修复装置的修复方法，其特征在于，待加工轴能够转动时的修复方法包括以下步骤：