一种与保护套配合的轴筋结构的制作方法

本技术涉及医疗器械，具体为一种与保护套配合的轴筋结构。

背景技术：

1、当前，许多高分子材料医疗器械在使用前需对特定部位采取防护措施，加装保护套是常见的防护方式。保护套与器械之间最典型的配合形式为圆柱面配合。对于尺寸较小的产品，由于配合面积较小、尺寸稳定性高，易于控制器械与保护套的装配性能（如保护套的安装与拆卸力度），可避免保护套在使用前意外脱落，同时保证在使用时便于拆解。然而，对于尺寸较大的产品，圆柱面配合面积显著增大，导致器械与保护套的配合性能难以可靠控制。

2、目前常见的控制器械与保护套配合性能的方式包括：

3、（1）将保护套材料替换为硬度较低的柔性材料，但此类材料易于发生变形或弯曲，对器械的防护效果较差；

4、（2）在保护套和/或器械的配合表面设置环形凸筋或均匀分布的3条及以上竖筋结构。该方式对尺寸较小的器械较为有效，但在较大尺寸器械上表现不佳，常出现保护套与器械配合过紧、不利于装配与拆卸，或配合过松导致保护套提前脱落的问题。

5、此外，某些器械的使用部位较长，要求保护套相应加长。较长的软质保护套易发生明显变形，因此无法采用较软材料，而刚性与半刚性材料成为常见选择。

6、针对现有技术中存在的上述问题，我们对现有保护套与轴体的配合结构进行技术改进，以满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，适用于医疗领域的高分子医疗器械中保护套与轴体之间的配合结构的轴筋结构。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种与保护套配合的轴筋结构，其包括；

3、轴体，轴体的外周面构成用于安装外部保护套的安装面，安装面具有便于外部保护套套装的锥度，使所述轴体呈圆台形结构；

4、两条凸筋，其间隔的固定在轴体的外周面上，每条所述的凸筋均在轴体安装面的其中一根直母线上，两条凸筋相对于轴体轴线的周向夹角为40°~100°。

5、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种与保护套配合的轴筋结构，所述的凸筋的厚度为0.1mm~0.5mm。

6、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种与保护套配合的轴筋结构，所述的凸筋的外壁上具有倒圆角，使得凸筋的纵截面边缘呈圆弧形状设置。

7、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种与保护套配合的轴筋结构，所述的凸筋的宽度不大于1.5mm。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

9、（1）通过在轴体表面设置两条凸筋，与外部保护套内壁形成不对称的线性接触，使保护套处于非均匀的受力状态，该结构既能提供足够的摩擦力，防止保护套在储运过程中自然脱落，又避免了因配合过紧导致的拆卸力过大问题，平衡了“防脱落”与“易装拆”这一对矛盾需求。

10、（2）凸筋的弧形截面使其与保护套内壁实现线性接触，而非大面积的面接触，减小了配合接触面积，克服了大尺寸器械因配合面大、尺寸过盈而导致的分离力过大的难题，使得较长保护套的安装和拆除更省力。

11、（3）本结构无需依赖保护套材料的软变性来实现装配，因此允许保护套采用半刚性或刚性材料制造，有效解决了长尺寸软质保护套易弯曲、变形的缺陷，显著增强了对器械关键部位的防护刚性和可靠性，延长了保护套的使用寿命；且结构简单，易于加工制造，整个改进方案仅涉及轴体结构的优化，通过设置特定的斜度和两条凸筋即可实现，对现有加工工艺兼容性好，无需复杂的制造流程，有利于控制生产成本。

1.一种与保护套配合的轴筋结构，其特征在于：其包括；

2.根据权利要求1所述的一种与保护套配合的轴筋结构，其特征在于：所述的凸筋的厚度为0.1mm~0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种与保护套配合的轴筋结构，其特征在于：所述的凸筋的外壁上具有倒圆角，使得凸筋的纵截面边缘呈圆弧形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种与保护套配合的轴筋结构，其特征在于：所述的凸筋的宽度不大于1.5mm。