一种药食同源余甘子的加工方法及其在降尿酸中的应用

本技术涉及药食同源果蔬干燥加工，具体涉及一种药食同源余甘子的加工方法及其在降尿酸中的应用。

背景技术：

1、余甘子（phyllanthus emblica l.），又名滇橄榄、油甘子、奎扎（藏）等，为大戟科（euphorbiaceae）叶下珠属（phyllanthus）植物，广泛分布在广东、广西、云南、贵州等南亚热带气候山区或半山区（中国科学院中国植物志编辑委员会.中国植物志:第44卷第1分册[m]. 北京: 科学出版社, 1994: 87-89）。现代药理研究表明，余甘子果实有抗病毒、抗炎、抗肿瘤、抗氧化、抗癌、护肝等功效，对高血压、糖尿病具有一定的预防和治疗作用，是重要的药食同源经济林木。余甘子鲜果水分含量高，采摘后易出现失水、褐变、微生物感染等现象，从而降低其感官品质和营养价值，缩短其货架期，因此需要通过干燥加工实现保藏与产业化应用。

2、目前，由于种植散户生产规模小、没有合理的加工场所，大多采用阴干、自然晒干等传统的干燥方法。这种方法具有经济投资少、操作简便等优点，但是受天气制约严重，特别夏末秋初是余甘子的盛产期，此季节多雨潮湿，很难晾晒干燥；另外，这种方法需要大量的人力物力，同时干燥时间长，一般在10天以上，期间容易受到蚂蚁、瓢虫等昆虫污染，以及空气中灰尘、细菌等污染。除自然晾晒外，五味子干燥还广泛使用热风烘干的方式，但是热风干燥所用时间较长（彭飞,宋雨龙,马传贵,等.微波热风联合干燥技术在农产品干燥中的研究进展[j].农产品加工,2024,(24):69-72）。现有技术中缺乏针对余甘子热敏特性、高水分、易结壳特点的专属干燥工艺，无法同时实现高活性保留、低能耗、高效率、高品质品相的产业化生产，严重制约余甘子食品资源的深度开发。

技术实现思路

1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种药食同源余甘子的加工方法，以解决我国传统余甘子加工中所面临的诸多问题。用该方法加工的余甘子产品，具有高活性保留、低能耗、高效率、高品质品相等优点。

2、为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：

3、一种药食同源余甘子的加工方法，包括如下步骤：

4、（1）选取成熟度均匀、无霉变、无腐烂损伤的余甘子鲜果；清洗干净，去除枯枝、泥沙、杂质、表面附着物；

5、（2）将预处理后的余甘子进行红外加热处理，接着去除余甘子果核；

6、（3）将去核后的余甘子放入复合浸渍液中，施加微波，其中微波功率为500～700w，处理时间为8～10min；

7、（4）将上述处理后的余甘子进行真空-常压交替处理：温度为70～75℃，干燥室真空度分别为0和0.06～0.07mpa时，以0.5～1分钟：1～2分钟的脉动比交替切换，循环处理10～20次；

8、（5）将上述处理后的余甘子进行间歇式通气扰动耦合微波低温干燥处理：体系负压维持在-0.2mpa，单位初始湿物料微波加载功率设定0.5w/g，冷凝捕集装置控温-42℃，物料受热阈值限定50℃；全程依托间歇通气扰动配合微波低温模式加工，干燥至含水量为25～30%；

9、（6）将上述处理后的余甘子放入脉冲喷动射频真空干燥机中干燥：舱内负压调控至-0.1mpa，上下极板间距固定50mm，作业温控维持60℃，持续加工直至成品含水率降至4%以内结束操作；

10、（7）待余甘子冷却到室温后，进行真空包装。

11、优选的，所述步骤（5）中，间歇式通气扰动的喷动频率为每6 min喷动一次。

12、优选的，所述步骤（6）中，脉冲喷动频率为每3 min喷动一次。

13、优选的，步骤（6）中所述的红外加热处理，其为间接红外加热，加热温度为80～85℃，红外加热功率为700～800 w，作用时间为20～25s，间歇时间为6～8s。

14、可替代的，所述步骤（5）中，将上述处理后的余甘子进行间歇式通气扰动结合微波低温工艺开展物料处理：体系负压维持在-0.1mpa，单位物料微波加载功率设定1.5w/g，冷凝捕集装置控温-50℃，物料受热阈值限定40℃：全程依托间歇通气扰动配合微波低温模式加工，干燥至含水量25～30%；

15、优选的，步骤（6）中所述的红外加热处理，其为间接红外加热，加热温度为80～85℃，红外加热功率为700～800 w，作用时间为20～25s，间歇时间为6～8s。

16、优选的，步骤（6）中所述的红外加热处理，其为间接红外加热，加热温度为85℃，红外加热功率为750 w，作用时间为22s，间歇时间为7s。

17、优选的，步骤（4）中所述的真空-常压交替处理，温度为75℃，干燥室真空度分别为0和0.07mpa时，以1分钟：3分钟的脉动比交替切换，循环处理15次。

18、优选的，步骤（3）中所述的复合浸渍液包括氯化钠、紫苏粉、柠檬酸、纯净水。

19、优选的，氯化钠质量浓度为2%～4%，紫苏粉为1%～3%，柠檬酸为1%～1.5%。

20、优选的，步骤（3）中所述复合浸渍液中，氯化钠质量浓度为3%，紫苏粉为2%，柠檬酸为1.5%。

21、按照上述所述方法制备得到的药食同源余甘子加工品。

22、按照上述所述方法制备得到的药食同源余甘子加工品，用于制备具有降尿酸作用的药物、保健品及功能食品。

23、本技术相较于传统余甘子加工工艺，通过多阶段梯度精细化加工工艺协同配合，有效解决了传统加工方式余甘子活性成分流失严重、干燥不均匀、成品口感生硬、营养损耗大且功能性弱的技术缺陷，同时最大程度保留余甘子核心功效成分，显著提升产品品质与降尿酸辅助功效，具体有益效果如下：

24、1. 本技术采用红外加热预处理后去核的加工方式，替代传统高温蒸煮、机械碾压去核工艺，能够在不破坏余甘子果肉组织结构的前提下，快速软化果肉、便捷去除果核，有效规避高温预处理导致的多酚、没食子酸、维生素c等活性热敏性成分降解流失的问题，最大程度保留余甘子抑制黄嘌呤氧化酶、改善尿酸代谢的核心活性物质，为产品辅助降尿酸的功能性奠定坚实基础。

25、2. 本技术创新性采用复合浸渍液结合微波辅助浸渍处理，通过500～700w微波短时协同作用，可快速打开果肉细胞孔隙，促使复合浸渍液充分渗透至果肉内部，一方面能够优化余甘子风味，中和鲜果酸涩口感，改善成品食用体验；另一方面可辅助锁住果肉内活性营养成分，同时微调果肉组织结构，提升后续干燥工序的物料适配性，避免干燥过程中果肉干裂、营养析出损耗。

26、3. 本技术提出真空-常压交替脉动干燥工序，通过温和温控、特定脉动比与循环次数的梯度干燥模式，打破传统单一常压干燥或恒定真空干燥的局限，使余甘子果肉内外水分同步、均匀析出，有效解决成品内外干湿不均、表层焦糊、内部夹生的问题，同时低温脉动干燥环境可大幅减少活性成分氧化分解，保障产品功效稳定性。

27、4. 本技术采用间歇式通气扰动微波低温与脉冲喷动射频真空干燥两段式梯度干燥工艺，先通过低负压、低微波功率、低温阱的微波方式，将物料含水率调控至25～30%的中间状态，实现低温保活预干燥，最大程度保留余甘子抗氧化、抗炎、调节尿酸代谢的活性功效；再通过特定极板间距、恒温射频真空深度干燥，快速将成品含水率控制在4%以内，大幅降低产品水分活度，有效抑制微生物滋生，显著延长产品货架期，同时保证成品质地酥脆、形态完整，无干瘪、破碎现象。

28、5. 整套加工工艺条件温和、工序衔接合理，全程无高温高强度加工操作，最大程度保全余甘子中可抑制尿酸生成、促进尿酸排泄的功能性成分，相较于普通余甘子制品，本发明制备的余甘子成品尿酸代谢调理效果更优异，可作为高尿酸、痛风人群的专属功能性膳食制品，实现药食同源的食疗应用价值。同时，成品经室温冷却、真空密封包装处理，可有效隔绝空气与湿气，避免成品吸潮变质、活性成分氧化失效，保障产品长期储存后的品质与功效稳定性，适合规模化工业化生产与市场推广。