一种可实现原位校准的测力调高支座的制作方法

本技术涉及建筑工程、桥梁工程、结构工程，具体涉及一种可实现原位校准的测力调高支座。

背景技术：

1、随着我国经济建设的高速发展，基建设施是先行的必要措施，大力发展基建，需建设大梁的跨海、跨山、跨路的高架路或高架桥，支座作为连接桥梁与桥墩的必不可少的重要装置，必然对其要求越来越来高，在桥梁建设过程中，受施工控制，后期不均匀沉降等影响需要采用调高支座进行梁体标高调节，同时还需要对支座的受力进行监测，真实反映并调节其受力状态至理想范围，常用的如采用压力传感器进行受力监测的方案，由于压力传感器在长时间使用后会出现漂移等情况造成读数不准，目前的做法是将传感器取出然后再进行校准，校准后再重新安装，费时费力，且只是进行传感器自身的校准，无法对支座测量系统进行校准修正，更无法进行原位校准。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可实现原位校准的测力调高支座，测力元件长时间使用后，无需拆除校准，可直接原位校准，省时省力。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种可实现原位校准的测力调高支座，包括支座芯体，还包括用以调节支座芯体高度的调节部、监测支座芯体受力的测力部以及对支座芯体受力进行原位校准的校准部，调节部、测力部以及校准部依次分布于支座芯体的竖向轴线方向上，且校准部位于最下方。

4、本方案中，在支座芯体的竖向轴线方向依次分布有调节部、测力部和校准部，调节部采用液压油腔顶升技术，通过液压泵向支座内部油腔注入高压液压油（如硅油），利用液体压强推动支座芯体上升，实现支座高度的无级调节，调高过程无需拆卸梁体，显著提升施工效率，测力部实时监测支座芯体的竖向力，校准部集成液压校准系统，通过注入通道向弹性测力体下方注入液体（如液压油），利用液体压强与支座反力的力学关系生成标准力值，并与测力部的读数对比完成校准，校准过程无需取下测力元件，实现原位校准，省时省力。

5、可选的，所述支座芯体下端设有底座，底座顶面设有用于安装支座芯体的盆腔，调节部、测力部以及校准部设置于支座芯体下方。

6、可选的，所述调节部包括承载板，承载板位于支座芯体底面，承载板底面设有导流板，承载板与导流板之间构成有调节腔，盆腔的侧壁上设有与调节腔连通的调节孔道。

7、可选的，所述调节孔道的进口处设有第一封堵塞。

8、可选的，所述承载板周向嵌入有第一密封圈，第一密封圈压紧于承载板与盆腔内壁之间。

9、可选的，所述测力部包括测力元件、弹性测力体，弹性测力体设置于导流板底面用以承载上方载荷，弹性测力体周向嵌入有第二密封圈，测力元件设置于盆腔侧壁上，测力元件的工作端与弹性测力体的侧壁接触。

10、可选的，所述测力元件为压力传感，测力元件外部设有固定于盆腔侧壁上的防护罩，防护罩包括防护筒、密封塞、安装板，测力元件位于防护筒内，安装板焊接于防护筒一端，密封塞位于防护筒另一端，安装板与盆腔侧壁螺栓连接。

11、可选的，所述测力元件设有一个或多个，分布于盆腔侧壁周向。

12、可选的，所述校准部包括垫板，垫板设置于弹性测力体的底面，垫板与盆腔底壁之间构成有注液腔，盆腔侧壁设有与注液腔接通的校准孔道，液压油通过校准孔道注入到注液腔内，校准孔道的进口处设有第二封堵塞。

13、可选的，所述盆腔侧壁周向分布四个校准孔道，校准孔道位于两个测力元件之间。

14、本实用新型具有的有益效果：

15、本实用新型中，在支座芯体的竖向轴线方向依次分布有调节部、测力部和校准部，调节部采用液压油腔顶升技术，通过液压泵向支座内部油腔注入高压液压油（如硅油），利用液体压强推动支座芯体上升，实现支座高度的无级调节，调高过程无需拆卸梁体，显著提升施工效率，测力部实时监测支座芯体的竖向力，校准部集成液压校准系统，通过注入通道向弹性测力体下方注入液体（如液压油），利用液体压强与支座反力的力学关系生成标准力值，并与测力部的读数对比完成校准，校准过程无需取下测力元件，实现原位校准，省时省力。

1.一种可实现原位校准的测力调高支座，包括支座芯体（1），其特征在于，还包括用以调节支座芯体（1）高度的调节部、监测支座芯体（1）受力的测力部以及对支座芯体（1）受力进行原位校准的校准部，调节部、测力部以及校准部依次分布于支座芯体（1）的竖向轴线方向上，且校准部位于最下方。

2.根据权利要求1所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述支座芯体（1）下端设有底座（11），底座（11）顶面设有用于安装支座芯体（1）的盆腔（16），调节部、测力部以及校准部设置于支座芯体（1）下方。

3.根据权利要求2所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述调节部包括承载板（2），承载板（2）位于支座芯体（1）底面，承载板（2）底面设有导流板（4），承载板（2）与导流板（4）之间构成有调节腔（3），盆腔（16）的侧壁上设有与调节腔（3）连通的调节孔道（15），调节孔道（15）的进口处设有第一封堵塞（14）。

4.根据权利要求3所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述承载板（2）周向嵌入有第一密封圈（17），第一密封圈（17）压紧于承载板（2）与盆腔（16）内壁之间。

5.根据权利要求2所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述测力部包括测力元件（7）、弹性测力体（5），弹性测力体（5）设置于导流板（4）底面用以承载上方载荷，弹性测力体（5）周向嵌入有第二密封圈（18），测力元件（7）设置于盆腔侧壁（6）上，测力元件（7）的工作端与弹性测力体（5）的侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述测力元件（7）为压力传感，测力元件（7）外部设有固定于盆腔侧壁（6）上的防护罩（8），防护罩（8）包括防护筒（801）、密封塞（803）、安装板（802），测力元件（7）位于防护筒（801）内，安装板（802）焊接于防护筒（801）一端，密封塞（803）位于防护筒（801）另一端，安装板（802）与盆腔侧壁（6）螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述测力元件（7）设有一个或者多个，分布于盆腔侧壁（6）周向。

8.根据权利要求2所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述校准部包括垫板（13），垫板（13）设置于弹性测力体（5）的底面，垫板（13）与盆腔（16）底壁之间构成有注液腔（12），盆腔侧壁（6）设有与注液腔（12）接通的校准孔道（10），液压油通过校准孔道（10）注入到注液腔（12）内，校准孔道（10）的进口处设有第二封堵塞（9）。

9.根据权利要求8所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述盆腔侧壁（6）周向分布有校准孔道（10），校准孔道（10）位于两个测力元件（7）之间。

10.根据权利要求1所述的一种可实现原位校准的测力调高支座，其特征在于，所述支座芯体（1）为盆式支座、球形支座、抗拉支座、橡胶支座、减隔震支座中的任意一种。