一种防爆灯测试装置的制作方法

摘要: 本发明涉及防爆灯,具体为一种防爆灯测试装置。背景技术:1、防爆灯具是石油、化工、煤矿及海洋平台等爆炸性危险环境中不可或缺的核心照明设备。其外壳结构的完整性及气密...
一种防爆灯测试装置的制作方法

本发明涉及防爆灯,具体为一种防爆灯测试装置。

背景技术:

1、防爆灯具是石油、化工、煤矿及海洋平台等爆炸性危险环境中不可或缺的核心照明设备。其外壳结构的完整性及气密性能直接决定了工业生产的本质安全水平。因此,在防爆灯具的出厂检验或定期维护检修中必须对其进行严格的高压气密性测试及水压耐压测试,以验证其隔爆或增安性能是否符合国家标准。

2、然而,现有的防爆灯具气密性及耐压测试装置在实际应用中存在如下问题:

3、首先,防爆灯具必然设有电缆引入孔,测试时该接口通常作为外部气体或液体的注入端口,需配合测试工装上的密封圈进行对接密封,在长期高频次的测试工况下,测试工装上的密封圈极易发生疲劳老化或机械磨损,从而导致自身泄漏。而由于现有测试系统缺乏对漏气源头的有效辨识功能,一旦系统压力表出现压力下降现象,操作人员无法直观区分是灯具本体存在沙眼、裂纹等实质性缺陷,还是仅因测试工装密封圈破损所致,这种不确定性导致大量本体合格但工装密封失效的灯具被错误判定为不合格品,造成资源浪费。

4、其次,即便部分现有设备采用了双重密封圈(主备冗余设计)以提高可靠性,但在面对灯具引入孔内残留锐利金属毛刺等恶劣工况时,往往会导致主、备两道密封圈同时被划伤,产生“共因失效”,而现有的测试系统对此类多重密封同步失效的情况依然缺乏有效的监测与判断机制,致使系统继续报错,进一步加剧了误判风险,进而影响了检测效率与结果的准确性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供一种防爆灯测试装置,能够在检测出灯壳性能的同时,还能够定期自检,降低误差率。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防爆灯测试装置,配合灯壳的第一管体使用,包括:

3、支撑机构;

4、动力机构,其设置在支撑机构上;

5、筒体,其设置在支撑机构上;

6、供气机构,其与动力机构的输出端连接,动力机构能够驱动供气机构移动并插入至第一管体内或筒体内,供气机构用于密封第一管体或筒体,并配合外部供气设备向灯壳或筒体内部供气;

7、提示机构,其设置在供气机构上,用于在供气机构与第一管体的连接处发生泄漏时作出提示。

8、进一步地,还包括到位机构,到位机构设置在供气机构上,到位机构用于限制供气机构在动力机构驱动下的移动距离,并在移动到指定高度时控制动力机构停止运行。

9、进一步地,支撑机构包括l形块、第一板体和第二板体,l形块的一端贯穿开设有若干第一孔体,l形块通过第一孔体和第一螺栓与外部支架紧固连接,l形块的另一端与动力机构连接,l形块远离动力机构的一端还与第一板体的一端固定连接,第一板体的另一端与第二板体的一端固定连接,第二板体的另一端与筒体的外壁固定连接。

10、进一步地,动力机构包括第三板体、电机和电推杆,电机的底座与l形块远离第一板体的一端固定连接,电机的输出轴与第三板体的一端固定连接,第三板体的另一端与电推杆的外壁固定连接,电推杆的输出端与供气机构连接。

11、进一步地,筒体的顶部为开口,且筒体的外观尺寸以及内部通道均与第一管体的外观尺寸以及内部通道相同。

12、进一步地,供气机构包括第二管体、第三管体、第四管体、密封组件和锥台,第二管体的一端与电推杆的输出端固定连接,第二管体的另一端与第四管体的一端固定连接,第四管体的另一端与锥台较粗的一端固定连接,第二管体的侧壁与第三管体的一端固定连接,第三管体的另一端与外部供气设备的输出端固定连接,第四管体的外壁与密封组件连接,第二管体、第四管体和锥台内部同时形成有第二气道,外部供气设备的输出端、第三管体、第二气道和灯壳内部连通。

13、进一步地,密封组件包括第一密封圈、柔性环和第二密封圈,第一密封圈、柔性环和第二密封圈为同心环设计,且第一密封圈、柔性环和第二密封圈的内壁均与第四管体的外壁固定连接,柔性环的两端分别与第一密封圈和第二密封圈固定连接,第一密封圈和第二密封圈的外壁均与第一管体的内壁以及筒体的内壁滑动配合,且第一密封圈、柔性环、第二密封圈和第一管体之间形成第一气道,第一气道与提示机构连接。

14、进一步地,提示机构包括第五管体、第一喇叭管、第二喇叭管、柔性片和杆体,第五管体的外壁与第四管体的内壁固定连接,第四管体的其中一端与第一喇叭管较窄的一端固定连接,第一喇叭管的另一端与第二喇叭管较宽的一端固定连接,第二喇叭管较宽一端的内壁与柔性片的外壁固定连接,柔性片远离第一喇叭管一侧的中部与杆体的一端固定连接,杆体的另一端贯穿至第二喇叭管外部并与第二喇叭管的贯穿处滑动连接,且杆体的外壁具有颜色提示。

15、进一步地,到位机构包括第四板体、块体、自复位接触式开关和u形块,第四板体的一端与第四管体的外壁固定连接,第四板体的表面贯穿开设有第二孔体,块体的外壁与第二孔体的内壁滑动连接,第四板体靠近电推杆的一侧与u形块的两端均固定连接,u形块的中部与自复位接触式开关的外壁固定连接,自复位接触式开关的受力端朝向块体。

16、与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:

17、该种防爆灯测试装置,通过设置密封组件和提示机构,利用第一密封圈和第二密封圈实现了双重密封保障,当第一密封圈因为频繁测试产生磨损而出现轻微漏气时,泄漏的气体会被巧妙地收集到第一气道内,并利用气压推动提示机构中带有颜色提示的杆体向外伸出,给工作人员提供直观的视觉警报,这种设计能让操作人员迅速区分出到底是灯壳本身存在沙眼、裂纹等缺陷,还是仅仅因为测试工装的密封圈老化,避免了把合格的灯具误判为废品,减少了资源浪费。

18、该种防爆灯测试装置,通过设置筒体和动力机构,在设备遇到多次测试均报错或者可能发生多重密封同步失效的情况时,电机和电推杆可以驱动供气机构自动转动,并插入旁边顶端开口的筒体内进行密闭性盲测自检,因为筒体的外观尺寸和内部通道与灯壳的第一管体完全一致,还原了真实的接口环境,这样就能精准排查出设备到底是不是发生了主备密封圈同时划伤的“共因失效”,进一步降低了误差率,提高了检测结果的准确性。

19、该种防爆灯测试装置,通过设置到位机构,在电推杆驱动供气机构向下插入第一管体的过程中,块体和自复位接触式开关能够实时把控插入的深度,一旦达到预设的最佳密封位置,到位机构就会自动发出信号让电推杆停止下压,从而限制了供气机构的移动距离,防止因为过度用力导致灯壳的第一管体破裂,或者把密封组件压坏,起到了很好的硬件保护作用。

20、该种防爆灯测试装置,通过设置支撑机构,利用l形块、第一板体和第二板体相互连接配合,为整个测试装置搭建了一个非常扎实的安装骨架,这种结构不仅给动力机构和筒体提供了稳固的安装平台,还确保了在频繁的自动化测试和自检切换过程中,各个核心部件的相对位置不会发生偏移,提升了设备长期高强度运作时的整体稳定性。

1.一种防爆灯测试装置,配合灯壳(1)的第一管体(11)使用,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,还包括到位机构(7),所述到位机构(7)设置在供气机构(5)上,所述到位机构(7)用于限制供气机构(5)在动力机构(4)驱动下的移动距离,并在移动到指定高度时控制动力机构(4)停止运行。

3.根据权利要求2所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述支撑机构(2)包括l形块(21)、第一板体(22)和第二板体(23),所述l形块(21)的一端贯穿开设有若干第一孔体(211),所述l形块(21)通过第一孔体(211)和第一螺栓与外部支架紧固连接,所述l形块(21)的另一端与动力机构(4)连接,所述l形块(21)远离动力机构(4)的一端还与第一板体(22)的一端固定连接,所述第一板体(22)的另一端与第二板体(23)的一端固定连接,所述第二板体(23)的另一端与筒体(3)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述动力机构(4)包括第三板体(41)、电机(42)和电推杆(43),所述电机(42)的底座与l形块(21)远离第一板体(22)的一端固定连接,所述电机(42)的输出轴与第三板体(41)的一端固定连接,所述第三板体(41)的另一端与电推杆(43)的外壁固定连接,所述电推杆(43)的输出端与供气机构(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述筒体(3)的顶部为开口,且所述筒体(3)的外观尺寸以及内部通道均与第一管体(11)的外观尺寸以及内部通道相同。

6.根据权利要求5所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述供气机构(5)包括第二管体(51)、第三管体(52)、第四管体(53)、密封组件(54)和锥台(55),所述第二管体(51)的一端与电推杆(43)的输出端固定连接,所述第二管体(51)的另一端与第四管体(53)的一端固定连接,所述第四管体(53)的另一端与锥台(55)较粗的一端固定连接,所述第二管体(51)的侧壁与第三管体(52)的一端固定连接,所述第三管体(52)的另一端与外部供气设备的输出端固定连接,所述第四管体(53)的外壁与密封组件(54)连接,所述第二管体(51)、第四管体(53)和锥台(55)内部同时形成有第二气道(501),外部供气设备的输出端、第三管体(52)、第二气道(501)和灯壳(1)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述密封组件(54)包括第一密封圈(541)、柔性环(542)和第二密封圈(543),所述第一密封圈(541)、柔性环(542)和第二密封圈(543)为同心环设计,且所述第一密封圈(541)、柔性环(542)和第二密封圈(543)的内壁均与第四管体(53)的外壁固定连接,所述柔性环(542)的两端分别与第一密封圈(541)和第二密封圈(543)固定连接,所述第一密封圈(541)和第二密封圈(543)的外壁均与第一管体(11)的内壁以及筒体(3)的内壁滑动配合,且所述第一密封圈(541)、柔性环(542)、第二密封圈(543)和第一管体(11)之间形成第一气道(544),第一气道(544)与提示机构(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述提示机构(6)包括第五管体(61)、第一喇叭管(62)、第二喇叭管(63)、柔性片(64)和杆体(65),所述第五管体(61)的外壁与第四管体(53)的内壁固定连接,所述第四管体(53)的其中一端与第一喇叭管(62)较窄的一端固定连接,所述第一喇叭管(62)的另一端与第二喇叭管(63)较宽的一端固定连接,所述第二喇叭管(63)较宽一端的内壁与柔性片(64)的外壁固定连接,所述柔性片(64)远离第一喇叭管(62)一侧的中部与杆体(65)的一端固定连接,所述杆体(65)的另一端贯穿至第二喇叭管(63)外部并与第二喇叭管(63)的贯穿处滑动连接,且所述杆体(65)的外壁具有颜色提示。

9.根据权利要求8所述的一种防爆灯测试装置,其特征在于,所述到位机构(7)包括第四板体(71)、块体(72)、自复位接触式开关(73)和u形块(74),所述第四板体(71)的一端与第四管体(53)的外壁固定连接,所述第四板体(71)的表面贯穿开设有第二孔体(711),所述块体(72)的外壁与第二孔体(711)的内壁滑动连接,所述第四板体(71)靠近电推杆(43)的一侧与u形块(74)的两端均固定连接,所述u形块(74)的中部与自复位接触式开关(73)的外壁固定连接,所述自复位接触式开关(73)的受力端朝向块体(72)。