光板测试装置及光板测试系统的制作方法

本申请涉及电路板测试，尤其涉及一种光板测试装置及光板测试系统。

背景技术：

1、在印刷电路板（pcb）制造行业中，对已完成线路制作的光板（即未焊接任何电子元器件的裸电路板）进行电性测试，是确保产品良率的关键工序。测试时，需要通过光板测试装置（又称为测试夹具）将待测光板上的各线路节点与外部检测设备电性连接，以执行开路、短路及阻抗特性等电性参数测试。

2、测试夹具作为检测设备与待测光板之间的中间接口，其性能直接影响测试精度和生产效率。目前，行业内广泛使用的测试夹具通常采用以下结构：在针板上密集安装大量探针，探针的一端与待测光板的测试焊盘或测试过孔接触，另一端通过人工插线、绕线的方式，逐根焊接或缠绕至连接检测设备的接口端。

3、然而，上述传统测试夹具存在以下缺陷：

4、第一，制作工序复杂、人工参与度高。一套测试夹具的制作涉及夹具设计、选针、钻孔、组装、装针、插线、绕线等多道工序。其中，插线和绕线环节完全依赖人工操作，当待测光板的测试点多达数百甚至上千个时，需要逐一将每根探针的信号端与对应的接口端子进行焊接或绕接，不仅耗时极长，而且对操作人员的技能要求较高，稍有不慎即可导致虚焊、短路或接触不良，严重影响测试可靠性。

5、第二，夹具体积大、存储和运输困难。由于每根探针均需通过独立的导线连接至接口端，上千根导线在夹具内部汇聚成庞大的线束，导致夹具体积臃肿、重量较大。

6、第三，信号传输路径长、电性能劣化。传统插线绕线方式中，探针信号需经过导线、焊点/绕接点等多个中间环节才能到达检测设备，路径上的接触电阻和寄生参数容易导致信号衰减，尤其在高频测试或小信号检测场景下，测试精度受到较大影响。

技术实现思路

1、本申请提供了一种光板测试装置及光板测试系统，其可以简化探针信号端与检测设备之间连接工序、减小夹具体积、提高信号传输可靠性。

2、第一方面，本申请提供了一种光板测试装置，包括：

3、针板；

4、弹性探针结构，穿设于所述针板，且所述弹性探针结构具有测试端和信号端，二者分别自所述针板两侧突出；所述测试端用于与待测光板的测试焊盘或测试过孔弹性接触，以获取所述待测光板上各线路节点的电性参数；

5、线板，设置于所述针板的所述信号端所在一侧，且具有第一线板触点、第二线板触点和线板走线；

6、设备板，设置于所述线板远离所述针板一侧，且具有设备触点；

7、其中，所述第一线板触点与所述弹性探针结构的所述信号端对应电连接，所述第一线板触点通过所述线板走线与所述第二线板触点对应电连接；所述第二线板触点与所述设备触点对应电连接；所述设备触点用于与测试设备电连接。

8、第二方面，本申请提供了一种光板测试系统，包括测试设备和本申请的上述光板测试装置，所述测试设备具有设备接口，所述设备板上的所述设备触点与所述设备接口的对应触点电性连接。

9、本申请的技术方案中，第一线板触点与弹性探针结构的信号端对应电连接，第一线板触点通过线板走线与第二线板触点对应电连接，第二线板触点与设备触点对应电连接，设备触点用于与测试设备电连接，这构成了从弹性探针结构的信号端到测试设备的完整信号传输通道，组装时只需将针板、线板和设备板层叠装配即可完成全部信号路径的构建，整个过程中无需任何人工插线或绕线操作，简化了制作工序、降低了人工参与度，同时避免了手工操作可能引入的虚焊、短路等质量问题；同时，现有技术由大量导线构成的庞大线束被本申请的线板所替代，使得光板测试装置的整体厚度减小、重量减轻，减小了存储空间需求、降低了物流运输成本；此外，信号从弹性探针结构的信号端输出后，依次经第一线板触点、线板走线、第二线板触点、设备触点到达测试设备，整个传输路径中经过的焊点或绕接点的数量减少，接触电阻小，有利于提高信号传输质量和测试精度。

1.一种光板测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述第一线板触点和所述第二线板触点均为贯通所述线板的导电通孔，所述线板分别朝向所述针板和所述设备板的两个表面中的至少一者设置有所述线板走线。

3.根据权利要求2所述的光板测试装置，其特征在于，所述设备触点为贯通设置于所述设备板的设备探针，所述设备探针与所述第二线板触点的端面电接触。

4.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述弹性探针结构包括测试探针、弹性件和安装板，所述安装板设置于所述针板与所述线板之间，且所述弹性件贯通设置于所述安装板；

5.根据权利要求4所述的光板测试装置，其特征在于，所述弹性件包括由一根螺旋线缠绕而成的弹簧，所述弹簧包括等径螺旋主体和形成于所述等径螺旋主体一端的变径螺旋部，所述变径螺旋部的内径被设置为沿所述等径螺旋主体的轴向，且朝远离所述等径螺旋主体的方向先逐渐减小，再逐渐变大；

6.根据权利要求5所述的光板测试装置，其特征在于，所述第一线板触点为贯通所述线板的导电通孔；

7.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述第一线板触点为贯通所述线板的导电通孔；

8.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述第一线板触点为贯通所述线板的导电通孔；

9.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述弹性探针结构为多个，且至少部分所述弹性探针结构的弹性系数不同。

10.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述设备触点在所述设备板上呈环形排列或矩阵排列；和/或，

11.根据权利要求3所述的光板测试装置，其特征在于，所述第二线板触点的所述导电通孔的内径大于所述设备探针的最大外径，且该导电通孔朝向所述设备板的端面设置有焊盘；所述设备探针与所述焊盘电接触；或者，

12.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述针板设置有第一定位部，用于与所述测试设备的定位模具上的第二定位部定位配合；和/或，

13.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述针板上还设置有卡接部，用于与所述测试设备的受力固定结构卡接固定。

14.根据权利要求1所述的光板测试装置，其特征在于，所述针板、所述线板和所述设备板中的至少一者由多层绝缘板叠合固定而成。

15.一种光板测试系统，其特征在于，包括测试设备和权利要求1至14中任一项所述的光板测试装置，所述测试设备具有设备接口，所述设备板上的所述设备触点与所述设备接口的对应触点电性连接。