一种陶瓷产品检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备领域，具体是一种陶瓷产品检测设备。

背景技术：

1、陶瓷产品检测设备用于对原料、半成品、成品陶瓷做理化、力学、外观、热学等指标检测，把控产品质量、保障使用安全、满足国标、行业标准，同时支撑研发、生产质控与出货检验，常见瓷砖、日用瓷、工业陶瓷、特种陶瓷都会用到。

2、目前现有技术中陶瓷产品检测设备，大多针对单一规格、单一形状的陶瓷产品定制设计，结构适配性极为有限，常规夹持结构多采用刚性夹持、定点限位的设计方式，仅能适配规则块状、盘状等单一规整形态的陶瓷工件，无法兼容异形、曲面、管状、多孔蜂窝状以及尺寸差异较大的各类陶瓷产品，因此，针对上述问题提出一种陶瓷产品检测设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种陶瓷产品检测设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷产品检测设备，包括机架，所述机架的顶端固定连接有检测设备，所述机架的表面转动连接有第一旋转板，所述第一旋转板的表面设置有若干个夹持组件，若干个所述夹持组件均包括定位板，所述定位板的内部转动连接有第二旋转板，所述第二旋转板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽为弧形长槽且弧形长槽的曲率中心偏离第二旋转板的旋转中心，多个弧形槽按同一朝向以第二旋转板的旋转中心为圆心均布布设，所述弧形槽的内部滑动连接有第一夹块，所述定位板的表面安装有盖板，所述第一夹块的底端滑动连接在盖板上，所述第一夹块底端设有滑动部，盖板上开设有相适配的导向槽，所述导向槽为盖板边沿向中心延伸的长条开槽且各条长条开槽以盖板的中心为圆心沿周向均匀布设，滑动部嵌入导向槽内并可沿导向槽滑动；所述第一夹块的顶端卡合连接有弧形块，所述弧形块的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有第二夹块。

3、优选的，所述弧形块的另一侧贯穿有卡轴，所述卡轴的底端卡合连接在第一夹块的顶端。

4、优选的，所述机架的底壁固定连接有若干个束线组件，若干个所述束线组件均包括垫板，所述垫板的底端固定连接在机架的底壁，所述垫板的顶端固定连接有u形架，所述u形架的底端贯穿有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有置物架，置物架的两端均滑动连接在u形架的边侧。

5、优选的，所述u形架的两侧均开设有限位槽，所述置物架滑动连接在限位槽的内部。

6、优选的，所述u形架的底端两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接在垫板的顶端。

7、优选的，所述机架的底端固定连接有承重架，顶端承重架的底端固定连接有防滑垫。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、本实用新型使用电机带动第二旋转板进行旋转作业，通过第二旋转板的旋转，使第一夹块沿着弧形槽内部进行滑动，进而改变第一夹块的位置，完成对不同类型的陶瓷进行夹持固定，之后在定位板的作用下，可以限制第二旋转板旋转的范围，避免其在旋转的过程中发生偏移而影响后续的使用效果，解决了大多针对单一规格、单一形状的陶瓷产品定制设计，结构适配性极为有限，常规夹持结构多采用刚性夹持、定点限位的设计方式，仅能适配规则块状、盘状等单一规整形态的陶瓷工件，无法兼容异形、曲面、管状、多孔蜂窝状以及尺寸差异较大的各类陶瓷产品。通过弧形块、滑块与第二夹块的配合设置，第二夹块可在工件挤压下沿滑块滑动补偿，滑块亦可相对弧形块微调，使第二夹块贴合陶瓷产品的曲面轮廓，实现多点均匀受力，有效解决了常规刚性夹持结构无法兼容异形、曲面、管状及多孔蜂窝状陶瓷产品的技术问题。通过束线组件的设置，实现了设备内部线缆的分类规整收纳与快速检修，提升了设备的维护便利性和运行可靠性。

1.一种陶瓷产品检测设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定连接有检测设备（3），所述机架（1）的表面转动连接有第一旋转板（2），所述第一旋转板（2）的表面设置有若干个夹持组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品检测设备，其特征在于：所述弧形块（44）的另一侧贯穿有卡轴（49），所述卡轴（49）的底端卡合连接在第一夹块（43）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品检测设备，其特征在于：所述机架（1）的底壁固定连接有若干个束线组件（5）；

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷产品检测设备，其特征在于：所述u形架（52）的两侧均开设有限位槽（56），所述置物架（55）滑动连接在限位槽（56）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷产品检测设备，其特征在于：所述u形架（52）的底端两侧均固定连接有固定架（53），所述固定架（53）的底端固定连接在垫板（51）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷产品检测设备，其特征在于：所述机架（1）的底端固定连接有承重架（6），顶端承重架（6）的底端固定连接有防滑垫。