一种圆柱电池密封结构的漏点检测装置的制作方法

本技术涉及圆柱形电池的检测，具体涉及圆柱电池密封结构的漏点检测装置。

背景技术：

1、半密封圆柱锂原电池通常采用机械封口与胶圈密封相结合的方式，其密封性能有限，允许微量气体逸出。然而，当封口结构存在制造缺陷时，可能导致超出允许范围的渗漏现象。目前常用的检测方法如气压测试法、重量测量法等，虽能判断是否存在泄漏，但无法精确定位漏点位置。氦质谱检漏技术虽精度高，但设备昂贵、操作复杂，不适合批量生产中的快速检测。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型解决现有检测方法无法精确定位电池封口结构微渗漏点的问题，提供一种可视化、低成本、高效率的圆柱电池密封结构的漏点检测装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种圆柱电池密封结构的漏点检测装置 ，包括安装电池密封结构的装夹体和与装夹体相连的手动加压泵，手动加压泵包括抽气/加液管，所述的装夹体包括与电池密封结构抽气/进液口接触的固定基座和与电池密封结构的封闭端接触且配合固定基座夹住电池密封结构的升降座，在升降座上设有推动升降座上下滑动的螺柱；所述的固定基座上设有与电池密封结构内部相通的凹口，在凹口的侧边设有进液及抽气口；所述的抽气/加液管与进液及抽气口相连接并贯通。

2、进一步：在上述圆柱电池密封结构的漏点检测装置中，所述的凹口内设有将电池密封结构内部与外界完全隔开的中空硅胶密封圈。在升降座与基座相对的面上设有抵住电池密封结构封闭端的垫圈。所述的装夹体整体呈框形，在装夹体内对称设有两根导柱，两根导柱分别贯穿升降座的两端。装夹体上端框边贯穿设有容纳螺柱的孔洞，在孔洞上面设有配合螺柱升降的螺母。螺柱的上顶端设有方便操作的横柄。所述的手动加压泵包括压力表、加压手柄和加荧光水的水箱。

3、与现有技术相比，上述圆柱电池密封结构的漏点检测装置，包括安装电池密封结构的装夹体和与装夹体相连的手动加压泵，手动加压泵包括抽气/加液管，所述的装夹体包括与电池密封结构抽气/进液口接触的固定基座和与电池密封结构的封闭端接触且配合固定基座夹住电池密封结构的升降座，在升降座上设有推动升降座上下滑动的螺柱；所述的固定基座上设有与电池密封结构内部相通的凹口，在凹口的侧边设有进液及抽气口；所述的抽气/加液管与进液及抽气口相连接并贯通。将荧光液注入水箱，摇动加压手柄，使用手动液压泵将荧光液注入待测圆柱电池密封结构内，使压力达到1.1～1.2mpa，保压10分钟。保压结束后泄压，待压力降至零后，将待测圆柱电池密封结构从装夹体中取出。在暗室环境中，使用紫外光电筒照射待测圆柱电池密封结构，即看看钢壳、组合下盖、密封圈等密封工作面情况，若存在贯通的荧光痕迹，即为漏液通道。本实用新型的检测装置，能够直观、准确地定位电池封口结构的微渗漏点，具有操作简便、成本低廉、检测效率高等优点。

1. 一种圆柱电池密封结构的漏点检测装置 ，包括安装电池密封结构的装夹体和与装夹体相连的手动加压泵，手动加压泵包括抽气/加液管（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：所述的凹口内设有将电池密封结构内部与外界完全隔开的中空硅胶密封圈（7）。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：在升降座（3）与基座相对的面上设有抵住电池密封结构封闭端的垫圈（8）。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：所述的装夹体整体呈框形，在装夹体内对称设有两根导柱（9），两根导柱分别贯穿升降座（3）的两端。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：装夹体上端框边贯穿设有容纳螺柱的孔洞，在孔洞上面设有配合螺柱升降的螺母（10）。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：螺柱的上顶端设有方便操作的横柄（11）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的圆柱电池密封结构的漏点检测装置，其特征在于：所述的手动加压泵包括压力表（12）、加压手柄（13）和加荧光水的水箱（14）。