一种煤水分离仓用高度检测装置的制作方法

本技术涉及固液分离设备，具体涉及一种煤水分离仓用高度检测装置。

背景技术：

1、煤水分离是保障后续生产环节稳定运行的关键工序，筛箱作为煤水分离的核心设备，其内部固液混合物的液位及筛分后固体物料的堆积高度监测尤为重要。

2、当前煤水分离作业中，传统的检测方式多采用单一液位检测或人工巡检模式，存在明显缺陷。一方面，对于进入筛箱的固液混合物，若仅依靠人工观察液位，难以实时捕捉液位变化，易因液位过高发生溢流现象，不仅造成水资源浪费和现场环境污染，还可能影响后续设备的正常运行。另一方面，筛分后的固体物料易在筛箱内堆积，现有技术缺乏针对性的实时监测手段，当物料堆积高度超过设备承载限度时，会导致设备承重过大，进而引发部件变形、电机过载等故障，严重降低设备使用寿命，增加生产维护成本。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种煤水分离仓用高度检测装置，利用液位检测模块和固体检测模块来对进入筛箱的固液混合物进行同步的检测，避免出现液位过高后溢流的现象，同时还能对筛分后固体物料高度进行监测，避免物料堆积过高导致设备承重过大后受损。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种煤水分离仓用高度检测装置，包括筛箱，所述筛箱的一侧设置有上料管，所述筛箱点的上方设置有横杆，所述横杆上设置有液位检测模块和固体检测模块。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述固体检测模块包括定位板，所述定位板的下方设置有安装支架，所述安装支架的中部设置有摆动杆，所述安装支架的一侧设置有与摆动杆配合使用的接近开关。

5、所述安装支架包括与定位板连接的基板，所述基板的两侧设置有延板，两个延板于基板呈u字形分布。

6、两个所述延板的内侧壁上均设置有安装套筒，所述摆动杆的中部设置有与安装套筒配合使用的连接杆。

7、所述安装套筒的上部设置有避位槽。

8、所述接近开关位于连接杆的上方，所述摆动杆的下方设置有刮板。

9、所述液位检测模块采用浮球开关。

10、所述固体检测模块位于筛箱上方远离上料管的一端，所述摆动杆的下端低于筛箱的上端面。

11、本实用新型实施例的有益效果为：改煤水分离仓用高度检测装置，包括筛箱，所述筛箱的一侧设置有上料管，所述筛箱的上方设置有横杆，所述横杆上设置有液位检测模块和固体检测模块，集成液位检测模块和固体检测模块，实现筛箱内部固液混合物液位与固体物料堆积高度的双重实时监测，避免出现液位过高后溢流的现象，同时还能对筛分后固体物料高度进行监测，避免物料堆积过高导致设备承重过大后受损，而且设备结构简单，成本低廉且便于安装；

12、固体检测模块远离上料管的安装方式，能够在堆积物料呈斜坡状时对物料的较低一端的高度进行监测，能够更加合理充分的利用筛箱内的储物空间，提升设备的利用率。

1.一种煤水分离仓用高度检测装置，包括筛箱（1），所述筛箱（1）的一侧设置有上料管（2），其特征在于：所述筛箱（1）点的上方设置有横杆（3），所述横杆（3）上设置有液位检测模块和固体检测模块。

2.根据权利要求1所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述固体检测模块包括定位板（4），所述定位板（4）的下方设置有安装支架（5），所述安装支架（5）的中部设置有摆动杆（6），所述安装支架（5）的一侧设置有与摆动杆（6）配合使用的接近开关（7）。

3.根据权利要求2所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述安装支架（5）包括与定位板（4）连接的基板（8），所述基板（8）的两侧设置有延板（9），两个延板（9）于基板（8）呈u字形分布。

4.根据权利要求3所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：两个所述延板（9）的内侧壁上均设置有安装套筒（10），所述摆动杆（6）的中部设置有与安装套筒（10）配合使用的连接杆（11）。

5.根据权利要求4所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述安装套筒（10）的上部设置有避位槽（12）。

6.根据权利要求4所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述接近开关（7）位于连接杆（11）的上方，所述摆动杆（6）的下方设置有刮板（14）。

7.根据权利要求1所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述液位检测模块采用浮球开关（13）。

8.根据权利要求2所述的煤水分离仓用高度检测装置，其特征在于：所述固体检测模块位于筛箱（1）上方远离上料管（2）的一端，所述摆动杆（6）的下端低于筛箱（1）的上端面。