一种涂料熨烫牢度检测装置的制作方法

本技术涉及印花涂料制造的，尤其是涉及一种涂料熨烫牢度检测装置。

背景技术：

1、熨烫牢度是评估印花图案在高温熨烫条件下的颜色稳定性的重要指标，其测试方法主要通过加热装置根据织物类型设定温度，例如涤纶180℃、腈纶150℃、棉织物210℃，并在4±1kpa下处理试样，持续30秒，依据织物变色及贴衬织物沾色程度进行评级。行业采用1~5级评定标准（5级最优），常规织物需达到3~4级方能满足穿着需求。该指标受染料耐热性、织物纤维结构及定型工艺参数等因素影响，可通过选择高温型染料、优化后处理工艺和控制热定型温度等措施提升性能。

2、授权公告号为cn208705214u的中国专利公开了一种熨烫升华色牢度仪，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述底座的顶部且位于滑轨的左右两侧均固定安装有限位块，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有下底板，所述下底板的右侧固定安装有拨块，所述下底板的顶部固定安装有石棉板，所述石棉板的顶部固定安装有白棉布，所述白棉布的顶部放置有试样布，所述底座的顶部且位于滑轨的背面固定安装有机体，所述机体的正面且位于试样布的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有两个伸缩套，所述伸缩套的内部固定安装有伸缩杆，所述机体的正面且位于固定盒的底部固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有导向孔，两个所述伸缩杆的外侧均固定安装有加热板，所述加热板的底部固定安装有熨烫板，所述熨烫板的左右两侧均固定安装有保护提手，所述熨烫板的底部开设有熨烫孔。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在织物表面印花涂料的熨烫牢度检测过程中，需要掌握好不同材质的压烫温度、力度和时间，以压着标贴附着不脱落、龟裂、平滑不起皱为准，压烫温度和时间均可以通过控制面板来控制加热板的升温和启闭，但是压烫力度则受人工因素影响大，比如在使用上述熨烫升华色牢度仪时，操作人员手动操作拨块移动滑块等部件，不同操作人员的用力习惯和力度大小有差异，而且同一操作人员在多次操作过程中也很难保持力度的稳定性，这就导致检测结果可能存在误差，无法准确反映印花涂料在标准压烫力度下的熨烫牢度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种涂料熨烫牢度检测装置，其具有便于调整压烫力度、减少人工因素对检测结果的影响、提高检测结果准确性的优点。

2、本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种涂料熨烫牢度检测装置，包括机架、设置于所述机架上的石棉板、设置于所述石棉板顶面的白棉布、加热板、设置于所述加热板底面的熨烫板，还包括设置于所述机架上的丝杠升降机构、设置于所述丝杠升降机构的移动端的平面四杆机构、以及通过弹性连接件安装于所述平面四杆机构的翻转端的安装座，所述加热板设置于所述安装座上，所述熨烫板的翻转路径经过所述石棉板表面。

4、通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，操作人员先将表面均匀涂覆有印花涂料的织物作为试样，并将试样平铺于白棉布上，再根据试样的厚度调节丝杠升降机构，进而改变熨烫板和石棉板的相对距离，接着启动加热板加热熨烫板，并下压平面四杆机构，从而迫使熨烫板向下翻转并压接于试样表面，此时通过弹性连接件的压缩和伸展来缓冲操作人员下压的力，避免压力波动过大，从而保证压烫力度近似一致，减少人工因素对检测结果的影响，提高检测结果准确性。

5、本实用新型进一步设置为：所述丝杠升降机构包括转动连接于所述机架上的传动丝杆、以及螺纹连接于所述传动丝杆上的传动螺母，所述平面四杆机构滑动连接于所述机架上、并设置于所述传动螺母上。

6、通过采用上述技术方案，由于平面四杆机构和机架之间滑动连接，通过转动传动丝杆，传动螺母会沿着传动丝杆进行直线移动，进而带动平面四杆机构在机架上升降，由于传动丝杆的传动具有精确性和稳定性，操作人员可以通过控制传动丝杆的转动圈数和速度，来精准控制平面四杆机构的移动距离，从而间接控制熨烫板对试样布的压烫力度。

7、本实用新型进一步设置为：所述传动丝杆上设置有第一握持部。

8、通过采用上述技术方案，便于使用者抓取施力。

9、本实用新型进一步设置为：所述平面四杆机构包括通过铰接件首尾顺次铰接的第一连杆、第二连杆、第三连杆、以及第四连杆，所述第一连杆滑动连接于所述机架上、并设置于所述传动螺母上，所述第四连杆远离第一连杆的一端向外延伸、并通过所述弹性连接件供所述安装座安装。

10、通过采用上述技术方案，第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆通过铰接形成了一个可灵活转动和变形的闭环结构，当传动螺母带动第一连杆移动时，整个平面四杆机构会发生相应的运动，并且不影响第四连杆带动安装座和加热板、熨烫板进行翻转运动。

11、本实用新型进一步设置为：所述铰接件为弹簧铰链。

12、通过采用上述技术方案，弹簧铰链的使用使得平面四杆机构在运动过程中具有一定的缓冲和弹性，能够更好地适应不同的压烫情况，进一步提高压烫力度的稳定性，也便于检测结束后的复位。

13、本实用新型进一步设置为：所述第二连杆远离第二连杆的一端向外延伸、并设置有第二握持部。

14、通过采用上述技术方案，便于使用者抓取施力。

15、本实用新型进一步设置为：所述弹性连接件包括开设于所述第四连杆上的安装孔、设置于所述安装座上的安装轴、设置于所述安装孔和安装轴开口之间的直线轴承、设置于所述安装轴端部的挡板、以及套设于所述安装轴上的压簧，所述压簧的两端分别紧密抵触于所述挡板和直线轴承上。

16、通过采用上述技术方案，安装轴、直线轴承、挡板和压簧的组合，使得安装座在受到压力时能够通过压簧的压缩和伸展来缓冲下压力，避免压力波动过大，从而保证压烫力度的精准性。

17、本实用新型进一步设置为：所述弹性连接件设置有多个、并沿着所述第四连杆的长度方向彼此间隔的排列。

18、通过采用上述技术方案，多个弹性连接件沿着第四连杆的长度方向彼此间隔排列，能够均匀地分散压力，使得熨烫板在压烫过程中各个部位受力更加均匀。

19、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过丝杠升降机构预调熨烫板对试样布的压烫力度，并在下压平面四杆机构后，通过弹性连接件的压缩和伸展来缓冲操作人员下压的力，避免压力波动过大，从而保证压烫力度近似一致，减少人工因素对检测结果的影响，提高检测结果准确性。

1.一种涂料熨烫牢度检测装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的石棉板(2)、设置于所述石棉板(2)顶面的白棉布(3)、加热板(8)、设置于所述加热板(8)底面的熨烫板(9)，其特征在于：还包括设置于所述机架(1)上的丝杠升降机构(4)、设置于所述丝杠升降机构(4)的移动端的平面四杆机构(5)、以及通过弹性连接件(6)安装于所述平面四杆机构(5)的翻转端的安装座(7)，所述加热板(8)设置于所述安装座(7)上，所述熨烫板(9)的翻转路径经过所述石棉板(2)表面。

2.根据权利要求1所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述丝杠升降机构(4)包括转动连接于所述机架(1)上的传动丝杆(41)、以及螺纹连接于所述传动丝杆(41)上的传动螺母(43)，所述平面四杆机构(5)滑动连接于所述机架(1)上、并设置于所述传动螺母(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述传动丝杆(41)上设置有第一握持部(42)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述平面四杆机构(5)包括通过铰接件首尾顺次铰接的第一连杆(51)、第二连杆(52)、第三连杆(53)、以及第四连杆(54)，所述第一连杆(51)滑动连接于所述机架(1)上、并设置于所述传动螺母(43)上，所述第四连杆(54)远离第一连杆(51)的一端向外延伸、并通过所述弹性连接件(6)供所述安装座(7)安装。

5.根据权利要求4所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述铰接件为弹簧铰链。

6.根据权利要求4所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述第二连杆(52)远离第二连杆(52)的一端向外延伸、并设置有第二握持部(55)。

7.根据权利要求4所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述弹性连接件(6)包括开设于所述第四连杆(54)上的安装孔(61)、设置于所述安装座(7)上的安装轴(62)、设置于所述安装孔(61)和安装轴(62)开口之间的直线轴承(63)、设置于所述安装轴(62)端部的挡板(64)、以及套设于所述安装轴(62)上的压簧(65)，所述压簧(65)的两端分别紧密抵触于所述挡板(64)和直线轴承(63)上。

8.根据权利要求7所述的一种涂料熨烫牢度检测装置，其特征在于：所述弹性连接件(6)设置有多个、并沿着所述第四连杆(54)的长度方向彼此间隔的排列。