用于燃烧氧分析仪的集电器的制作方法
本发明涉及一种燃烧氧分析仪,特别是用于燃烧氧分析仪的集电器、以及线材和垫组件。
背景技术:
1、工业过程通常依赖于能源,诸如燃烧以产生用于原料液体馈送的蒸汽或热量。一些燃烧过程涉及熔炉或锅炉的操作。虽然燃烧提供了相对低成本的能量源,但是通常寻求的是在过程中使燃烧效率最大化,因为离开系统的所得烟道气体可能受到关于有害气体排放的法规约束。因此,燃烧过程管理行业的一个目标是:使现有熔炉和锅炉的燃烧效率最大化,这固有地减少了温室气体和其他有害副产物的产生。
2、可以通过将来自燃烧过程的排放气体或烟道气体中的氧维持在理想水平来优化燃烧效率,这确保了燃烧副产物的氧化。现场分析仪或过程中分析仪通常用于监测、优化、和/或控制正在进行的燃烧过程。通常,这种分析仪采用了以下传感器:该传感器是被加热到相对高的温度,并且直接在熔炉或锅炉燃烧区域上方或附近操作的传感器。
3、已知的过程燃烧分析仪通常采用基于氧化锆的氧传感器,该基于氧化锆的传感器设置在探头的一个端部处,该探头是插入烟道气体流中的探头。当排气/烟道气体流动到传感器中时,该排气/烟道气体通过过滤器或扩散器而扩散到基于氧化锆的氧传感器附近。不存在用于将样品流引导到传感器中的泵或其他流动诱导装置。相反,气体被动地穿透扩散器。传感器提供与存在于烟道气体中的含氧量相关的电信号。
4、基于氧化锆的氧传感器提供电位度量指示,在燃烧环境中该电位度量指示被认为是可靠的氧测量值,从而允许有效且安全的过程控制。通常,单个探头通过过程侵入或插入而进入到排气堆叠部中。氧气(o2)百分比测量值用于控制小型锅炉中的燃烧效率。
5、典型现场分析仪(具有氧化锆电位度量的氧传感器)提供了单点氧测量值,以用于控制发电厂、焚烧炉、节能系统、精炼厂、化工厂、或小型燃烧器中的燃烧效率。
6、如上文所阐述的,燃烧分析仪用于测量烟道堆叠部中过量氧浓度。o2电池(该o2电池通常附接到探头端部)通常被认为是燃烧分析仪的核心感测技术。然而,o2电池是可消耗项,并且必须被最终用户周期性地更换。当在传统安装件中维修o2电池时,探头频繁地经受对传感器界面造成的不可修复的损坏。提供了解决方案将有益于工业燃烧分析仪的技术,该解决方案在这种更换期间不会引起不可修复的损坏。
技术实现思路
1、一种燃烧氧分析仪包括电子器件壳体、探头和可消耗式氧电池。探头联接到电子器件壳体并且被配置为接触过程介质。探头具有第一接触点。可消耗式氧电池设置在探头内,并且包括第二接触点,第二接触点被驱使以与第一接触点接触。第一接触点和第二接触点中的一个由因科内尔(inconel)合金盘形成,并且第一接触点和第二接触点中的另一个由铂形成。
1.一种燃烧氧分析仪,包括:
2.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述第一接触点由因科内尔合金盘形成。
3.如权利要求2所述的燃烧氧分析仪,其中所述因科内尔合金盘由因科内尔625形成。
4.如权利要求2所述的燃烧氧分析仪,其中所述第二接触点由铂网形成。
5.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述第一接触点和第二接触点被驱使以彼此接触。
6.如权利要求5所述的燃烧氧分析仪,其中所述第一接触点和第二接触点被弹簧驱使以彼此接触。
7.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述第一接触点与变送器壳体内的电子器件之间的电连接经由镍基合金线材连接到所述弯曲因科内尔合金结构。
8.如权利要求7所述的燃烧氧分析仪,其中所述镍基合金线材由因科内尔合金形成。
9.如权利要求7所述的燃烧氧分析仪,其中所述镍基合金线被焊接到因科内尔合金盘。
10.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述弯曲因科内尔合金结构是实心因科内尔合金盘。
11.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述探头是焊接的。
12.如权利要求11所述的燃烧氧分析仪,其中所述探头包括第一焊接邻近区和第二焊接邻近区,所述第一焊接邻近区靠近所述可消耗式氧电池,所述第二焊接邻近区靠近所述电子器件壳体。
13.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述弯曲因科内尔合金结构是因科内尔合金盘。
14.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述弯曲因科内尔合金结构是因科内尔合金圆柱体。
15.如权利要求1所述的燃烧氧分析仪,其中所述弯曲因科内尔合金结构是因科内尔合金球。
16.一种用于燃烧氧分析仪的线材和垫组件,所述线材和垫组件包括:
17.如权利要求16所述的线材和垫组件,其中所述线材包括靠近连接部分的钩结构,
18.如权利要求16所述的线材和垫组件,其中所述镍基线材由因科内尔合金形成。
19.如权利要求18所述的线材和垫组件,其中所述镍基线材被焊接到所述弯曲因科内尔合金结构。
20.如权利要求16所述的线材和垫组件,其中所述镍基线材被电阻焊接到所述弯曲因科内尔合金结构。
21.如权利要求16所述的线材和垫组件,其中所述弯曲因科内尔合金结构是实心因科内尔合金盘。
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