一种混凝土的施工质量检测装置的制作方法

摘要: 本发明涉及混凝土的施工质量检测装置,特别是涉及一种混凝土的施工质量检测装置。背景技术:1、混凝土回弹仪是建筑工程领域用于混凝土结构抗压强度无损检测的核心设备,广...
一种混凝土的施工质量检测装置的制作方法

本发明涉及混凝土的施工质量检测装置,特别是涉及一种混凝土的施工质量检测装置。

背景技术:

1、混凝土回弹仪是建筑工程领域用于混凝土结构抗压强度无损检测的核心设备,广泛应用于房建、桥梁、市政道路等工程施工质量验收与既有结构性能复核工作中,其依靠内部重锤冲击弹击杆作用于混凝土表面,通过重锤回弹距离换算混凝土表层硬度与抗压强度,测量数值依靠指针组件在刻度盘上直观显示,读数精度直接决定混凝土质量检测结果的可靠性。

2、现有常规回弹仪的指针组件普遍采用两片弹片夹持指针轴的结构形式,依靠弹片自身弹性形变产生夹持摩擦力,以此保证重锤回弹带动指针滑动至对应刻度后,指针能够稳定停留在读数位置不发生滑移。为实现重锤蓄力冲击阶段越过弹片、回弹阶段带动指针移动的动作逻辑,指针后侧配套设置独立弹片组件,依靠弹片自身张开角度控制与重锤的配合关系,以此完成单次弹击读数流程。

3、但现有指针组件在长期现场高频次检测工况下存在难以根治的固有缺陷,指针与指针轴之间完全依靠弹片持续夹紧产生固定摩擦力,每次指针滑动过程中弹片与指针轴均发生高强度摩擦,随着使用次数增加,弹片接触面持续磨损,夹持摩擦力逐步衰减,重锤回弹到位后指针易出现自行偏移、抖动滑落问题,造成读数失真。

技术实现思路

1、基于此,有必要针对目前的回弹仪的弹片长时间使用时指针轴与指针之间的摩擦力会逐渐降低导致读数失真的问题,提供一种混凝土的施工质量检测装置。

2、上述目的通过下述技术方案实现:

3、一种混凝土的施工质量检测装置,包括:

4、壳体,所述壳体一端设置有弹击杆,所述壳体另一端设置有端盖,所述壳体内部设置有锤击组件,所述锤击组件用于锤击弹击杆;

5、所述壳体的侧壁上设置有视窗口,所述视窗口内沿长度方向设置有指针轴,所述指针轴上滑动设置有指针块,所述指针块上设置有弹片组件,所述弹片组件配置成当所述锤击组件带动指针块移动时减少指针块与指针轴的摩擦力,当所述锤击组件脱离指针块时增大指针块与指针轴的摩擦力。

6、进一步的,所述弹片组件包括第一弹片和第二弹片,所述第一弹片设置在所述指针块上端面,所述第一弹片弹性夹持所述指针轴,所述第二弹片转动设置在所述指针块靠近锤击组件的一端上,所述第二弹片为v型弹片,所述第二弹片的v型尖端处设置有凸起,所述凸起靠近所述指针轴,所述第二弹片未被锤击组件带动时凸起抵接所述指针轴。

7、进一步的,所述第二弹片靠近锤击组件的一端上设置有v型钢片,所述v型钢片的尖端处设置有凸块,所述凸块与所述第二弹片的凸起相适配,所述v型钢片两端的长度短于第二弹片的两端,所述v型钢片靠近锤击组件的一端上设置有第三弹片,所述指针块靠近锤击组件的端面上设置有定位轴,所述定位轴外周与所述第三弹片抵接。

8、进一步的,所述第二弹片的v型尖端两侧设置有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴分别滑动设置在所述指针块内。

9、进一步的,所述指针块上设置有连接槽,所述连接槽侧壁上设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽均为弧形槽,所述第一转轴滑动设置在所述第一滑槽内,所述第二转轴滑动设置在所述第二滑槽内。

10、进一步的,所述锤击组件包括弹击锤、中心导杆、移动法兰和挂钩,所述中心导杆与所述移动法兰固定连接,所述挂钩设置在所述移动法兰上,所述弹击锤同轴滑动设置在所述中心导杆上,所述弹击锤上端设置有与挂钩配合的环槽,所述弹击锤与所述壳体底部之间设置有弹击拉簧,所述移动法兰与所述端盖之间设置有复位弹簧。

11、进一步的,所述壳体内部设置有倾斜轨道,所述倾斜轨道从壳体设置端盖的位置开始朝向远离视窗口的方向倾斜,所述移动法兰滑动设置在所述倾斜轨道内。

12、进一步的,所述弹击杆位于壳体内部的一端上设置有圆槽,所述中心导杆的一端位于圆槽内,所述圆槽与中心导杆外周之间具有间隙。

13、进一步的,所述圆槽内设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上端抵接所述中心导杆的一端,所述缓冲弹簧的另一端抵接所述圆槽底部。

14、进一步的,所述第一弹片设置有两个,两个第一弹片底部共同连接矩形框,所述矩形框卡接固定于指针块上,两个第一弹片配合夹持指针轴外周。

15、本发明的有益效果是:

16、本发明通过设置弹片结构,弹片结构能够在锤击组件带动指针块移动时减少指针块与指针轴的摩擦力,当锤击组件脱离指针块时增大指针块与指针轴的摩擦力,能够缓解长期使用过程中弹片过度磨损问题,防止指针块定位偏移,保证刻度读数精准稳定。

17、本发明通过在第二弹片靠近锤击组件的一端设置v型钢片,并且在指针块上设置有斜槽,使得第二弹片在每次被带动的过程中,都会被v型钢片和指针块的斜面夹持,进而使得回弹仪在每一次进行测量工作时,都在同步对弹片进行一次物理矫正,防止了弹片因长期使用和频繁撞击而产生的张角变大或变小。

18、本发明通过将第三弹片和v型钢片弹性抵接在一起,当重锤撞击弹片时,第三弹片可以形变以进行缓冲,从而避免了指针块上的指针损坏,同时降低了指针移动时的无效摩擦磨损,能够延长指针块和指针轴的使用寿命。

1.一种混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述弹片组件包括第一弹片和第二弹片,所述第一弹片设置在所述指针块上端面,所述第一弹片弹性夹持所述指针轴,所述第二弹片转动设置在所述指针块靠近锤击组件的一端上,所述第二弹片为v型弹片,所述第二弹片的v型尖端处设置有凸起,所述凸起靠近所述指针轴,所述第二弹片未被锤击组件带动时凸起抵接所述指针轴。

3.根据权利要求2所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述第二弹片靠近锤击组件的一端上设置有v型钢片,所述v型钢片的尖端处设置有凸块,所述凸块与所述第二弹片的凸起相适配,所述v型钢片两端的长度短于第二弹片的两端,所述v型钢片靠近锤击组件的一端上设置有第三弹片,所述指针块靠近锤击组件的端面上设置有定位轴,所述定位轴外周与所述第三弹片抵接。

4.根据权利要求3所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述第二弹片的v型尖端两侧设置有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴分别滑动设置在所述指针块内。

5.根据权利要求4所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述指针块上设置有连接槽,所述连接槽侧壁上设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽均为弧形槽,所述第一转轴滑动设置在所述第一滑槽内,所述第二转轴滑动设置在所述第二滑槽内。

6.根据权利要求1所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述锤击组件包括弹击锤、中心导杆、移动法兰和挂钩,所述中心导杆与所述移动法兰固定连接,所述挂钩设置在所述移动法兰上,所述弹击锤同轴滑动设置在所述中心导杆上,所述弹击锤上端设置有与挂钩配合的环槽,所述弹击锤与所述壳体底部之间设置有弹击拉簧,所述移动法兰与所述端盖之间设置有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述壳体内部设置有倾斜轨道,所述倾斜轨道从壳体设置端盖的位置开始朝向远离视窗口的方向倾斜,所述移动法兰滑动设置在所述倾斜轨道内。

8.根据权利要求6所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述弹击杆位于壳体内部的一端上设置有圆槽,所述中心导杆的一端位于圆槽内,所述圆槽与中心导杆外周之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述圆槽内设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的上端抵接所述中心导杆的一端,所述缓冲弹簧的另一端抵接所述圆槽底部。

10.根据权利要求2所述的混凝土的施工质量检测装置,其特征在于,所述第一弹片设置有两个,两个第一弹片底部共同连接矩形框,所述矩形框卡接固定于指针块上,两个第一弹片配合夹持指针轴外周。