一种印刷油墨粘度在线检测装置的制作方法

本发明属于检测装置，尤其涉及一种印刷油墨粘度在线检测装置。

背景技术：

1、在现代工业印刷领域，无论是凹版印刷、柔性版印刷还是高速胶印，油墨粘度都是决定印刷品质的关键参数，油墨粘度直接影响着颜料在承印物上的转移率、网点扩大率以及干燥速度，若粘度过高，油墨在网纹辊或印版网穴中的充填与脱离会变得困难，易产生拉丝或糊版现象，若粘度过低，则会导致印迹发虚、色彩饱和度不足甚至产生流挂，油墨作为典型的非牛顿流体，具有剪切变稀和触变性，使油墨在墨槽、输送管路和刮墨刀口的物理表现截然不同。

2、现有的粘度检测装置仅能在固定流速或准静态下进行测量，由于忽略了印刷辊高速转动产生的剪切力，测量数据无法反映油墨真实工况粘度，导致检测数据对生产过程的指导性有限，印刷油墨含有大量挥发性溶剂和连接料，在线检测检测头反复接触油墨，表面易产生一层粘滞的干结膜，增加了检测头的运动阻力，还会产生测量漂移，油墨在离开主管道进入检测腔的过程中，其压力、温度和流动状态会发生改变，现有的粘度检测装置缺乏有效的机械补偿手段，采样后的油墨会发生假性增稠，导致检测结果产生滞后和偏差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的粘度检测装置流变性模拟缺失、现有的粘度检测装置检测头污染与干结和现有的粘度检测装置采样代表性差等问题，而提出的一种印刷油墨粘度在线检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种印刷油墨粘度在线检测装置，包括印刷机，所述印刷机内部设有印刷辊，所述印刷机底部连通有注墨管，所述印刷机一侧设有分析仪；

4、模拟机构，包括多个设于印刷机一侧的搅拌叶，所述模拟机构还包括多个设于印刷机一侧的固定格栅，通过调整所述搅拌叶与固定格栅的间隙模拟不同工况下油墨受到的剪切力；

5、清理机构，包括多个设于印刷机一侧清理杆，所述清理机构还包括设于印刷机一侧的检测头，通过多个所述清理杆同步向内聚拢对检测头进行清理；

6、运动机构，包括与检测头顶端相连接的推动板，通过所述推动板带动检测头同步运动。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述模拟机构还包括：

9、取样仓，所述取样仓设于印刷机一侧，所述注墨管一端与取样仓一侧外壁相连通，所述固定格栅环绕取样仓轴线与取样仓内壁相连接；

10、采样口，所述采样口开设于取样仓顶部一侧。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述模拟机构还包括：

13、中心轴，所述中心轴穿设于取样仓远离印刷机的一侧；

14、伸缩槽，多个所述伸缩槽环绕中心轴轴线开设于中心轴外壁，所述搅拌叶底部通过柱体与伸缩槽滑动连接；

15、第一弹簧，所述第一弹簧设于伸缩槽内，所述第一弹簧两端分别与搅拌叶底部和伸缩槽内壁对应位置相连接。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述模拟机构还包括：

18、大从动盘，所述大从动盘套设于中心轴一端；

19、小从动盘，所述小从动盘套设于中心轴一端，且小从动盘设于大从动盘一侧；

20、中从动盘，所述中从动盘套设于中心轴一端，且中从动盘设于小从动盘一侧；

21、驱动轴，所述驱动轴一端与印刷辊一端相连接；

22、从动轴，所述从动轴一端与取样仓一侧外壁转动连接，所述驱动轴与从动轴之间传动连接有链条。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述模拟机构还包括：

25、小驱动盘，所述小驱动盘套设于从动轴外部；

26、大驱动盘，所述大驱动盘套设于从动轴外部，且大驱动盘设于小驱动盘一侧；

27、中驱动盘，所述中驱动盘套设于从动轴外部，且中驱动盘设于大驱动盘一侧；

28、拨动架，所述拨动架设于大驱动盘一侧，且拨动架与大驱动盘滑动连接；

29、电动推杆，所述电动推杆通过板体安装于取样仓一侧，所述电动推杆的伸缩部与拨动架外壁相连接。

30、作为上述技术方案的进一步描述：

31、所述清理机构还包括：

32、插头，所述插头底部嵌设于采样口顶端；

33、移动座，所述移动座设于插头内部；

34、第二弹簧，所述第二弹簧设于移动座底部，所述第二弹簧的两端分别与移动座底部和插头内壁对应位置相连接。

35、作为上述技术方案的进一步描述：

36、所述清理机构还包括：

37、转动轴，多个所述转动轴环绕移动座轴线设于移动座外围，所述清理杆底端与转动轴转动连接；

38、挡板，多个所述挡板环绕移动座轴线设于移动座顶部；

39、第三弹簧，所述第三弹簧设于挡板一侧，且第三弹簧的两端分别与挡板外壁和清理杆外壁对应位置相连接。

40、作为上述技术方案的进一步描述：

41、所述清理机构还包括：

42、移动套，所述移动套套设于插头外部；

43、让位槽，所述让位槽开设于移动套内壁；

44、阻挡环，所述阻挡环套设于检测头外部；

45、第四弹簧，所述第四弹簧设于阻挡环外部，且第四弹簧的两端分别与移动套顶部和阻挡环底部对应位置相连接。

46、作为上述技术方案的进一步描述：

47、所述运动机构还包括：

48、第一转动杆，所述第一转动杆一端与推动板一侧相连接；

49、连接座，所述连接座一侧与第一转动杆另一端转动连接，所述连接座另一侧连接有第二转动杆；

50、固定杆，所述固定杆一端与印刷机一侧外壁转动连接；

51、滑环，所述滑环套设于检测头外部，所述固定杆另一端与滑环外壁相连接。

52、作为上述技术方案的进一步描述：

53、所述运动机构还包括：

54、联动杆，所述联动杆一端与第二转动杆一端转动连接；

55、第三转动杆，所述第三转动杆一端与联动杆另一端转动连接；

56、电机，所述电机安装于印刷机内壁，所述电机的输出端与第三转动杆另一端相连接。

57、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

58、1、本发明中，通过设置模拟机构，使装置能够动态模拟油墨从静止储存、管路输送至高速印刷的三种典型应用环境，消除了传统检测中采样状态与实际工况脱节导致的流变性偏差，提高了检测数据的真实性。

59、2、本发明中，通过设置清理机构，利用检测头往复运动时的行程触发清理杆的向内聚拢刮除，解决了油墨易干结、易堆积导致的检测头灵敏度下降问题，确保了连续在线检测的测量精度，降低了装置的维护成本。

60、3、本发明中，通过设置运动机构，将电机的单一方向旋转运动转换为检测头的线性往复直线运动，确保了采样动作与清理、检测动作在时间序列上的绝对同步，提高了装置的易用性。