一种阀门耐压测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备，具体涉及一种阀门耐压测试设备。

背景技术：

1、阀门作为流体管路系统的核心控制部件，广泛应用于石油、化工、电力、给排水等诸多领域，其耐压性能是保障管路系统安全稳定运行的关键指标，因此，阀门出厂前必须通过专业耐压测试，严格检测阀体、密封结构的承压强度与密封性能，杜绝高压工况下泄漏、破裂等安全隐患。行业内常规阀门耐压测试设备主要由机架、液压夹紧机构、介质注入机构、压力检测组件构成，主流测试工艺为通过两侧夹紧结构对阀门两端法兰或端口进行密封夹持固定，再向阀体内腔注入高压介质，配合压力传感器完成耐压性能检测。针对大体积、大重量工业阀门，现有设备普遍配置吊装机构完成阀门上料、对位、就位作业，替代人工搬运，降低劳动强度，提升测试基础效率。

2、现有吊装机构仅具备单纯的起吊、平移输送功能，缺乏针对性的限位定位结构，阀门吊装过程中易受惯性晃动、设备震动、人工对位偏差等因素影响，产生水平偏移、角度倾斜、中心错位等问题，无法实现阀门与夹紧结构的同轴精准对位，需要重新进行定位操作，影响测试效率。

3、因此需要一种阀门耐压测试设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种阀门耐压测试设备，旨在解决背景技术中指出的问题。

2、本发明的一种阀门耐压测试设备，包括测试箱，测试箱的内部对称的设置有两个安装架，安装架上固定安装有伸缩件，伸缩件的输出端连接有密封压盘，测试箱的顶侧固定安装有支撑立座，还包括：

3、位移结构，设置在支撑立座上，位移结构与安装架相连接，位移结构用于带动安装架沿测试箱的高度方向移动；

4、两组自定位组件，分别安装在测试箱的两个侧面，自定位组件用于在夹紧结构对阀门进行夹紧的过程中自动对阀门进行定位，自定位组件包括定位支撑板、螺母二、丝杆二和联动结构，定位支撑板安装在测试箱的内部，螺母二转动设置在定位支撑板上，丝杆二与螺母二螺纹连接，定位板结构安装在丝杆二的一端，定位板结构用于对阀门进行定位，联动结构设置在螺母二与密封压盘之间，联动结构用于使螺母二随密封压盘的移动而同步旋转。

5、优选的，定位板结构包括移动安装板、锁紧螺纹杆、延伸板和定位板，移动安装板与丝杆二相连接，移动安装板的一侧开设有两个收纳滑槽，锁紧螺纹杆、延伸板和定位板的数量均为两个，锁紧螺纹杆固定连接在收纳滑槽的内部且与收纳滑槽一一对应，两个锁紧螺纹杆的外表面均螺纹连接有锁紧螺母，延伸板滑动设置在收纳滑槽的内部且与收纳滑槽一一对应，两个延伸板的一侧均开设有定位穿槽，锁紧螺纹杆从定位穿槽的内部穿过且与定位穿槽滑动连接，锁紧螺纹杆与定位穿槽一一对应，定位板与延伸板的端部相连接，定位板与延伸板一一对应。

6、优选的，联动结构包括连接座、齿条和齿轮，连接座与密封压盘相连接，齿条固定连接在连接座的一侧，齿轮安装在螺母二的外表面，齿轮与齿条相啮合。

7、优选的，位移结构包括驱动件、丝杆一、提升移动架、导轨和导向滚轮，驱动件安装在支撑立座上，驱动件的输出端与丝杆一相连接，丝杆一的外表面螺纹连接有螺母一，移动座与螺母一相连接，且移动座与提升移动架相连接，提升移动架与安装架相连接，导轨安装在支撑立座的一侧，导向滚轮转动设置在提升移动架上，导向滚轮与导轨滚动连接。

8、优选的，自定位组件还包括导向板和导向杆，导向板安装在丝杆二远离移动安装板的一端，导向杆安装在测试箱的一侧，导向杆贯穿导向板，导向板与导向杆滑动连接。

9、优选的，测试箱的内部固定安装有滑轨，滑轨的长度方向与测试箱的高度方向相平行，滑轨的外表面滑动连接有滑座，滑座与安装架相连接。

10、本发明的有益效果是：

11、1、通过齿条、齿轮组成的纯机械联动结构，实现密封压盘的夹紧动作与自定位组件的定位动作同步触发，在夹紧进程中自动完成阀门的对中校正，无需人工反复调整吊装阀门的位置，有效解决了现有技术中阀门吊装易晃动偏移、同轴对位难度大、需重复定位的问题，显著缩短对位耗时，提升耐压测试的整体作业效率，同时保证阀门与夹紧结构的同轴度，提升测试准确性。

12、2、夹紧结构可通过丝杆一传动实现整体高度调节，定位板结构可通过延伸板的伸缩调整定位间距，二者配合可适配较多高度和直径的阀门，扩大了该测试设备的适用范围。

1.一种阀门耐压测试设备，包括测试箱（10），其特征在于，测试箱（10）的内部对称的设置有两个安装架（20），安装架（20）上固定安装有伸缩件（21），伸缩件（21）的输出端连接有密封压盘（22），测试箱（10）的顶侧固定安装有支撑立座（23），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，所述定位板结构包括移动安装板（40）、锁紧螺纹杆（41）、延伸板（43）和定位板（44），移动安装板（40）与丝杆二（32）相连接，移动安装板（40）的一侧开设有两个收纳滑槽（401），锁紧螺纹杆（41）、延伸板（43）和定位板（44）的数量均为两个，锁紧螺纹杆（41）固定连接在收纳滑槽（401）的内部且与收纳滑槽（401）一一对应，两个锁紧螺纹杆（41）的外表面均螺纹连接有锁紧螺母（42），延伸板（43）滑动设置在收纳滑槽（401）的内部且与收纳滑槽（401）一一对应，两个延伸板（43）的一侧均开设有定位穿槽（431），锁紧螺纹杆（41）从定位穿槽（431）的内部穿过且与定位穿槽（431）滑动连接，锁紧螺纹杆（41）与定位穿槽（431）一一对应，定位板（44）与延伸板（43）的端部相连接，定位板（44）与延伸板（43）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，所述联动结构包括连接座（35）、齿条（36）和齿轮（37），连接座（35）与密封压盘（22）相连接，齿条（36）固定连接在连接座（35）的一侧，齿轮（37）安装在螺母二（31）的外表面，齿轮（37）与齿条（36）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，所述位移结构包括驱动件（24）、丝杆一（25）、提升移动架（27）、导轨（28）和导向滚轮（29），驱动件（24）安装在支撑立座（23）上，驱动件（24）的输出端与丝杆一（25）相连接，丝杆一（25）的外表面螺纹连接有螺母一，移动座（26）与螺母一相连接，且移动座（26）与提升移动架（27）相连接，提升移动架（27）与安装架（20）相连接，导轨（28）安装在支撑立座（23）的一侧，导向滚轮（29）转动设置在提升移动架（27）上，导向滚轮（29）与导轨（28）滚动连接。

5.根据权利要求2所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，所述自定位组件还包括导向板（33）和导向杆（34），导向板（33）安装在丝杆二（32）远离移动安装板（40）的一端，导向杆（34）安装在测试箱（10）的一侧，导向杆（34）贯穿导向板（33），导向板（33）与导向杆（34）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门耐压测试设备，其特征在于，所述测试箱（10）的内部固定安装有滑轨（11），滑轨（11）的长度方向与测试箱（10）的高度方向相平行，滑轨（11）的外表面滑动连接有滑座（12），滑座（12）与安装架（20）相连接。