一种极群组装入槽检测设备及其检测工艺的制作方法

本发明涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种极群组装入槽检测设备及其检测工艺。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，同极极耳间通过铸焊串联。

2、但现有的极群在组装和入槽后，极耳漏出蓄电池盒的高度不一，如极耳漏出高度过低，会导致铸焊不完全甚至脱焊的情况，影响电池性能，而极耳过高，又会影响铸焊时与铸焊模具的适配，同样会导致铸焊不良。因此，极群在入槽后需要对极耳的漏出高度进行检测，以确保每个极耳的漏出高度在一定的公差范围内。

3、现有的检测过程，往往只能确定极群的入槽深度，并不能直接得出极耳的漏出高度，如极耳发生形变或加工不良时，则无法精确检测出极耳的漏出高度，从而仍然会存在上述铸焊不良的问题，而采用检测工具手动检测，又会导致整个工作量较大，严重影响整体的生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种极群组装入槽检测设备及其检测工艺，可以解决现有技术中无法精确检测出极耳的漏出高度存在铸焊不良的问题，以及采用人工检测，工作量大，影响生产效率的问题。

2、一种极群组装入槽检测设备，包括：安装架，固定连接于安装架的升降组件，以及与升降组件的伸缩端固定连接的检测定位板；所述检测定位板开设有与极板的极耳一一对应的定位孔，以及固定连接有安装板，所述安装板连接有与定位孔一一对应的触发机构，用于通过升降组件将检测定位板扣合在蓄电池盒上端，利用极耳穿过定位孔，并驱动触发机构，实现对极耳漏出高度进行检测。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述触发机构包括与安装板活动穿插的顶柱，与安装板连接的触点弹片，以及分别位于触点弹片上方和下方的高位触点和低位触点；若干所述顶柱与定位孔一一对应设置，通过极耳朝上顶推顶柱，并利用顶柱驱动触点弹片，且当极耳漏出高度超出上限时，触点弹片与高位触点接触，当极耳漏出高度低于下限时，则触点弹片与低位触点接触，极耳漏出高度位于公差范围，则触点弹片处于高位触点和低位触点之间。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶柱的上端为半球形结构，用于通过球面与触点弹片下表面相抵。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶柱的下端面开设有盲孔，且侧壁开设有贯穿盲孔的长圆孔；所述盲孔内装设有缓冲弹簧，以及套设有活动柱；所述活动柱上端与缓冲弹簧相抵，活动柱的下端延伸出盲孔，用于通过活动柱的下端与极耳相抵，且活动柱固定连接有与长圆孔配合的限位柱。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶柱与触点弹片的接触点位于触点弹片固定端和触点端之间。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板固定连接有两安装侧板，触点弹片安装于其中一安装侧板上，高位触点和低位触点均安装于另一安装侧板的侧面；所述安装侧板的侧面开设有布线槽。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测定位板固定连接有若干连接柱，且若干连接柱的活动穿插连接有一定位框；所述定位框为矩形框体结构，用于通过定位框的内壁与蓄电池盒上端适配，实现定位。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件的伸缩端固定连接有连接压板，所述检测定位板上表面固定连接有若干导柱，若干导柱均与连接压板活动穿插连接，且若干导柱均套设有缓冲弹性件，用于通过连接压板下移压缩缓冲弹性件，实现缓冲。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的一侧固定连接有导向板，另一侧固定连接有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端固定连接有与导向板位置对应的蓄电池定位板，用于通过伸缩装置驱动蓄电池定位板，利用蓄电池定位板和导向板配合，实现对蓄电池盒进行夹持定位。

11、一种极群组装入槽检测工艺，应用于如上所述的极群组装入槽检测设备，具体包括：

12、步骤一：定位，将已组装极群的蓄电池盒放置于检测定位板（2）的正下方，并进行位置定位；

13、步骤二：检测，升降组件（101）带动检测定位板（2）下移，且使得极耳一一对应的穿插入定位孔（201）内，利用极耳驱动触发机构，实现对极耳漏出高度进行检测；

14、步骤三：复位，升降组件（101）带动检测定位板（2）上移复位，移出已检测蓄电池盒，进行下一次检测即可。

15、本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明通过利用检测定位板与蓄电池盒配合定位，通过极耳驱动触发机构，实现对极耳漏出高度进行检测，从而能够快速的对极耳的漏出高度进行检测，实现“一次扣合，全部检测”的效果，有效的提高了极耳高度的检测准确性，保证了整体的生产效率。

17、2、本发明通过极耳推动顶柱，利用顶柱驱动触点弹片，通过触点弹片与高位触点和低位触点的接触状态，从而能够快速得出极耳的高度是否在公差范围内，实现快速检测，有效的保证了整体的检测效率。

1.一种极群组装入槽检测设备，其特征在于，包括安装架（1），固定连接于安装架（1）的升降组件（101），以及与升降组件（101）的伸缩端固定连接的检测定位板（2）；

2.如权利要求1所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述触发机构包括与安装板（202）活动穿插的顶柱（3），与安装板（202）连接的触点弹片（4），以及分别位于触点弹片（4）上方和下方的高位触点（401）和低位触点（402）；

3.如权利要求2所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述顶柱（3）的上端为半球形结构，用于通过球面与触点弹片（4）下表面相抵。

4.如权利要求3所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述顶柱（3）的下端面开设有盲孔，且侧壁开设有贯穿盲孔的长圆孔（301）；所述盲孔内装设有缓冲弹簧（302），以及套设有活动柱（303）；

5.如权利要求2或3或4所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述顶柱（3）与触点弹片（4）的接触点位于触点弹片（4）固定端和触点端之间。

6.如权利要求5所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述安装板（202）固定连接有两安装侧板（203），触点弹片（4）安装于其中一安装侧板（203）上，高位触点（401）和低位触点（402）均安装于另一安装侧板（203）的侧面；所述安装侧板（203）的侧面开设有布线槽（204）。

7.如权利要求1或6所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述检测定位板（2）固定连接有若干连接柱（501），且若干连接柱（501）的活动穿插连接有一定位框（5）；

8.如权利要求1所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述升降组件（101）的伸缩端固定连接有连接压板（102），所述检测定位板（2）上表面固定连接有若干导柱（205），若干导柱（205）均与连接压板（102）活动穿插连接，且若干导柱（205）均套设有缓冲弹性件（206），用于通过连接压板（102）下移压缩缓冲弹性件（206），实现缓冲。

9.如权利要求1或8所述的极群组装入槽检测设备，其特征在于，所述安装架（1）的一侧固定连接有导向板（103），另一侧固定连接有伸缩装置（104），伸缩装置（104）的伸缩端固定连接有与导向板（103）位置对应的蓄电池定位板（105），用于通过伸缩装置（104）驱动蓄电池定位板（105），利用蓄电池定位板（105）和导向板（103）配合，实现对蓄电池盒进行夹持定位。

10.一种极群组装入槽检测工艺，其特征在于，应用于如权利要求1～9任一项所述的极群组装入槽检测设备，具体包括：