一种FPC用可调节式ICT测试设备的制作方法

本发明涉及ict测试设备，具体是一种fpc用可调节式ict测试设备。

背景技术：

1、柔性电路板fpc在电子产品领域应用广泛，生产过程中需要借助ict测试设备对fpc开展导通、短路、断路等电性的性能检测，以此筛选不良品，保障产品出厂品质，随着消费电子、智能穿戴、通讯设备行业飞速发展，柔性电路板fpc凭借其轻薄、可弯折、布线密度高的优势，被大量应用于各类精密电子产品中，在fpc批量生产工序中，ict电性测试是必不可少的关键工序，主要用于检测线路导通、短路、断路及阻抗异常等缺陷，是保障fpc产品良率与使用稳定性的核心环节。

2、现有ict测试设备通常采用一体式上下压合结构，动模与固定下模相互配合，待测fpc放置于下模工作台表面开展电性检测，设备的工作台多为固定尺寸的一体式结构，工作台有效承载长度不可调整，当待测fpc产品长度小于工作台额定长度时，工作台仅能单次装载一件产品，台面空间无法充分利用，设备有效利用率偏低，产能受到明显限制，同时，面对长度接近或超过工作台尺寸的大规格fpc产品，常规工作台无法实现有效支撑，容易出现产品悬空、翘曲变形问题，难以满足大尺寸fpc整体测试需求，并且，仅设置单一测试工位，测试作业与产品上下料工序无法同步进行，测试过程中设备持续等待上下料，存在大量空置时间，若需要兼容多种不同外形、不同长度规格的fpc产品，往往需要整体更换工装模具，工装切换耗时较长，通用性较差，除此之外，常规ict设备大多配置单组测试机构，仅能够依次对产品进行检测，无法实现双工位并行检测，难以兼顾大小尺寸fpc的柔性化生产需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决以上的问题，提供一种fpc用可调节式ict测试设备。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种fpc用可调节式ict测试设备，包括机架，所述机架内设置有工位切换结构和测试结构；

3、所述工位切换结构包括第一工作台、第二工作台、第一伺服电机、由第一伺服电机驱动的第一张紧带和第一滑轨、第二伺服电机以及由第二伺服电机驱动的丝杆；

4、所述第一伺服电机、第一张紧带和第一滑轨用于驱动所述第一工作台和第二工作台水平移动，使第一工作台与第二工作台能够在相互并拢的拼接状态和相互分离的独立状态之间切换，并能够在独立状态下实现位置互换；

5、所述第二伺服电机和丝杆用于调节所述第二工作台的高度，使其在拼接状态时与第一工作台的上表面平齐；

6、所述测试结构包括前后布置的两组测试单元，两组测试单元分别对应于第一工作台和第二工作台，每组测试单元均具有触点测试设备，且能够独立地对相应工作台上的fpc进行电性测试。

7、优选的，所述第一张紧带套设在第一皮带轮上，第一张紧带上固定有第二滑块，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块；所述第一工作台通过第一连接架与上侧的第一滑块连接，所述第二工作台通过第二固定板与下侧的第一滑块连接，所述第二滑块分别与所述第一连接架和所述第二固定板连接。

8、优选的，所述丝杆由第二皮带轮和传动皮带带动，第二伺服电机驱动第二皮带轮，所述丝杆上螺纹连接有第三固定板，第三固定板上固定有顶板，顶板的上端与第二工作台固定连接，所述第二固定板上设有对第二工作台升降进行导向的套管和滑杆。

9、优选的，还包括定位支撑结构，所述定位支撑结构包括开设在第一工作台和第二工作台上端面的多个条槽，每个条槽内设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有调整块，所述调整块上设有定位块和通孔，通过螺栓穿过通孔能够将调整块锁紧在第三滑轨上。

10、优选的，所述定位支撑结构还包括固定在工位切换结构的侧板上的第一电动伸缩杆，以及与第一电动伸缩杆输出端连接的推动块，所述第一工作台和第二工作台上均设有第二固定架，所述推动块能够与所述第二固定架抵靠，以对工作台进行二次锁紧。

11、优选的，每组所述测试单元均包括安装架、横架、驱动所述横架横向移动的第三伺服电机、设置在所述横架上的第二滑槽和第四伺服电机、由第四伺服电机驱动沿第二滑槽竖向移动的第三滑块，以及固定在第三滑块上的防护架；所述触点测试设备设置在所述防护架内，并由安装在第二连接架上的第二电动伸缩杆驱动下压。

12、优选的，两个所述安装架前后对称设置，每个横架通过凸块滑动连接在安装架上的第一凹槽内，靠后侧的安装架上设有拖链，所述第二连接架与所述拖链连接。

13、优选的，所述第二连接架上固定有第三固定架，第三固定架下端设有滑动架，所述触点测试设备一侧固定有与所述滑动架滑动配合的第四滑块。

14、优选的，所述机架内部还设有防护玻璃，所述防护玻璃位于测试结构前方。

15、优选的，在独立状态下，第一伺服电机驱动第一张紧带运转，带动第一工作台和第二工作台交替移动至测试区域和上下料准备工位，实现测试与上下料工序并行。

16、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

17、本申请中可调节式双工作台轮换结构，通过工位切换结构的丝杆升降微调与皮带平移换位联动机构，实现第一工作台与第二工作台两种工作模式自适应切换，针对长尺寸fpc，双工作台自动水平并拢拼接，形成整体承载台面，避免长板悬空翘边，保障大尺寸产品整体测试精度，针对短尺寸fpc，双工作台自动分离形成独立双工位，利用伺服皮带传动实现测试区与上下料区不间断轮换作业，测试与上下料工序并行，消除传统单工位ict设备待机等待盲区，使设备测试产能提升一倍，同时拓宽设备可测试产品尺寸范围，解决传统设备台面固定、适配性差、通用性低的缺陷，通过采用前后两套独立测试单元对应双工作台的匹配结构，突破传统单测试头往复检测的低效模式，两组测试机构可独立横向、竖向精准对位，可实现单工位单独检测或双工位同步检测，检测灵活度更高，同时搭配模块化可调定位支撑结构，通过多组滑轨调整块、多点位定位块可自适应不同宽度、不同排布的fpc产品限位，配合电动伸缩杆顶推二次锁紧，有效解决fpc柔性板材易变形、易偏移、定位不牢的难题，结合双测试单元独立精准下压检测结构，实现fpc装夹稳定性、对位精准度、检测效率三重提升，测试精度高、设备稳定性强。

1.一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有工位切换结构(2)和测试结构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，所述第一张紧带(210)套设在第一皮带轮(204)上，第一张紧带(210)上固定有第二滑块(209)，所述第一滑轨(206)上滑动连接有第一滑块(207)；所述第一工作台(214)通过第一连接架(208)与上侧的第一滑块(207)连接，所述第二工作台(224)通过第二固定板(215)与下侧的第一滑块(207)连接，所述第二滑块(209)分别与所述第一连接架(208)和所述第二固定板(215)连接。

3.根据权利要求2所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，所述丝杆(218)由第二皮带轮(219)和传动皮带带动，第二伺服电机(220)驱动第二皮带轮(219)，所述丝杆(218)上螺纹连接有第三固定板(222)，第三固定板(222)上固定有顶板(223)，顶板(223)的上端与第二工作台(224)固定连接，所述第二固定板(215)上设有对第二工作台(224)升降进行导向的套管(211)和滑杆(212)。

4.根据权利要求1所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，还包括定位支撑结构(3)，所述定位支撑结构(3)包括开设在第一工作台(214)和第二工作台(224)上端面的多个条槽(304)，每个条槽(304)内设有第三滑轨(305)，所述第三滑轨(305)上滑动连接有调整块(306)，所述调整块(306)上设有定位块(307)和通孔(308)，通过螺栓(309)穿过通孔(308)能够将调整块(306)锁紧在第三滑轨(305)上。

5.根据权利要求4所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，所述定位支撑结构(3)还包括固定在工位切换结构(2)的侧板(202)上的第一电动伸缩杆(301)，以及与第一电动伸缩杆(301)输出端连接的推动块(302)，所述第一工作台(214)和第二工作台(224)上均设有第二固定架(303)，所述推动块(302)能够与所述第二固定架(303)抵靠，以对工作台进行二次锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，每组所述测试单元均包括安装架(501)、横架(506)、驱动所述横架(506)横向移动的第三伺服电机(503)、设置在所述横架(506)上的第二滑槽(514)和第四伺服电机(513)、由第四伺服电机(513)驱动沿第二滑槽(514)竖向移动的第三滑块(511)，以及固定在第三滑块(511)上的防护架(510)；

7.根据权利要求6所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，两个所述安装架(501)前后对称设置，每个横架(506)通过凸块(507)滑动连接在安装架(501)上的第一凹槽(504)内，靠后侧的安装架(501)上设有拖链(505)，所述第二连接架(508)与所述拖链(505)连接。

8.根据权利要求6所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，所述第二连接架(508)上固定有第三固定架(509)，第三固定架(509)下端设有滑动架(516)，所述触点测试设备(517)一侧固定有与所述滑动架(516)滑动配合的第四滑块(515)。

9.根据权利要求1所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，所述机架(1)内部还设有防护玻璃(4)，所述防护玻璃(4)位于测试结构(5)前方。

10.根据权利要求1所述的一种fpc用可调节式ict测试设备，其特征在于，在独立状态下，第一伺服电机(203)驱动第一张紧带(210)运转，带动第一工作台(214)和第二工作台(224)交替移动至测试区域和上下料准备工位，实现测试与上下料工序并行。