一种油底壳焊接气密检测产线的制作方法

本发明涉及油底壳生产设备，具体的，涉及一种油底壳焊接气密检测产线。

背景技术：

1、油底壳位于发动机的下部，用来收集、储存、供给机油，保障润滑系统的持续性，承担着来自发动机的振动；油底壳内部装有机油隔板，以避免发动机颠簸时造成的油面震荡激溅。机油收集器作为机油传输的第一通道，并且对机油进行粗滤，避免较大颗粒杂质进入机油泵，保障机油泵的可靠工作。

2、油底壳在生产过程中，需要进行密封焊接后检测，以保证其密封性合格，但是现有检测设备检测逻辑一般采取保压来观测压力稳定性，但是由于接头处存在密封性漏洞，保压时常会出现压力波动，从而干扰检测结果，基于上述问题，需要对油底壳的生产设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明提出一种油底壳焊接气密检测产线，解决了现有技术中油底壳焊接后气密检测由于接头密封问题存在干扰的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种油底壳焊接气密检测产线，所述产线包括预装配工位、激光焊接工位、防错检验工位、旋转工位、下料工位，所述产线还包括多个搬运单元，其中，所述旋转工位上设置有气密检测区，所述气密检测区设置有定位工装、下密封板、上密封板，所述上密封板、所述下密封板设置于所述定位工装的上下两侧，所述上密封板、所述下密封板及所述定位工装形成密封检测空间，所述上密封板上设置有气密检测头，所述下密封板上设置气密连通管，所述气密检测头与所述气密连通管均与待检测工件连通。

4、所述气密检测头和所述气密连通管的端部均设置有对接胶塞，所述对接胶塞包括中心胶筒和环形胶筒，其中所述环形胶筒的套设在所述中心胶筒的外侧，所述环形胶筒的开口侧反向远离所述中心胶筒的开口侧，所述环形胶筒的外侧面为锥型面，所述环形胶筒和所述中心胶筒之间具有胀开间隙。

5、所述预装配工位包括装配旋转工作台、组装工装及预检单元，两个所述组装工装设置在所述装配旋转工作台的两侧，所述装配旋转工作台一侧靠近所述搬运单元，另一侧为预装侧，所述预检单元升降设置在所述装配旋转工作台的下方，所述组装工装的底部设置有预检通道，所述预检单元可升降通过所述预检通道。

6、所述激光焊接工位包括焊接旋转工作台、焊接工装及激光焊接单元，所述焊接工装设置在焊接旋转工作台的两侧，所述焊接旋转工作台一侧靠近所述搬运单元，另一侧为焊接作业区，所述激光焊接单元位于所述焊接作业区。

7、所述防错检验工位包括检验支架、翻转夹具及视觉检测单元，所述检验支架上设置有两个所述翻转夹具，所述视觉检测单元位于两个所述翻转夹具之间且位于下方，所述翻转夹具包括伸缩单元、翻转单元及夹头，所述伸缩单元的输出端连接翻转单元，所述翻转单元的旋转输出端连接夹头。

8、所述旋转工位还设置有激光打标工位，所述激光打标工位的上方设置有激光打标头。

9、所述旋转工位还设置有吹扫清理工位，所述吹扫清理工位设置有上吹扫管路及下回收管路，所述上吹扫管路、待吹扫工件及所述下回收管路形成连通的吹扫空间。

10、所述下料工位包括下料输送带、回收箱、剔除推板，所述剔除推板可移动设置于所述下料输送带和所述回收箱之间，所述剔除推板为u型结构且开口的一侧朝向所述回收箱。

11、所述搬运单元包括第一搬运单元、第二搬运单元、第三搬运单元及第四搬运单元，其中，所述第一搬运单元的搬运范围覆盖所述预装配工位和所述激光焊接工位，所述第二搬运单元的搬运范围覆盖所述激光焊接工位和所述防错检验工位，所述第三搬运单元的搬运范围覆盖所述防错检验工位和所述旋转工位，所述第四搬运单元的搬运范围覆盖所述旋转工位和所述下料工位，所述第一搬运单元、所述第二搬运单元、第三搬运单元及第四搬运单元均包括输送支架、移动座、升降臂及夹爪单元，其中，所述移动座沿输送方向可移动设置在所述输送支架上，所述升降臂沿输竖直方向可升降设置在所述移动座上，所述夹爪单元设置在所述升降臂的下方端部。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、本发明中，公开了一种油底壳焊接气密检测产线，油底壳在产线上经过预装配然后焊接再进行气密检测后下料，具体而言，在预装配工位对油底壳进行装配操作，然后通过搬运单元搬运至激光焊接工位进行焊接密封，在进入到旋转工位之前，在防错检验工位进行放置位置识别，避免放置错误，确认放置位置正确后，油底壳进入旋转工位，在旋转工位上设置多个工位，其中一项进行气密检测，焊接后的油底壳放置在定位工装上，位于定位工装上方的上密封板下压，位于定位工装下方的下密封板上升，上密封板、定位工装及下密封板形成密封检测空间，在上密封板上的气密检测头与待检测件上侧端口连通，位于下密封板上的气密连通管与待检测件下侧端口连通，进行气密性检测时，首先对密封空间进行充气加压并保压，当压力稳定后再通过气密检测头和气密连通管进行充气加压并保压，通过上述方式，能够首先排除气密检测头处的密封干扰问题，然后再对工件进行检测，提高工件检测的准确性。

1.一种油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述产线包括预装配工位（1）、激光焊接工位（2）、防错检验工位（3）、旋转工位、下料工位（4），所述产线还包括多个搬运单元，其中，所述旋转工位上设置有气密检测区（5），所述气密检测区（5）设置有定位工装（6）、下密封板（7）、上密封板（8），所述上密封板（8）、所述下密封板（7）设置于所述定位工装（6）的上下两侧，所述上密封板（8）、所述下密封板（7）及所述定位工装（6）形成密封检测空间，所述上密封板（8）上设置有气密检测头（9），所述下密封板（7）上设置气密连通管（10），所述气密检测头（9）与所述气密连通管（10）均与待检测工件连通。

2.根据权利要求1所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述气密检测头（9）和所述气密连通管（10）的端部均设置有对接胶塞（11），所述对接胶塞（11）包括中心胶筒（12）和环形胶筒（13），其中所述环形胶筒（13）的套设在所述中心胶筒（12）的外侧，所述环形胶筒（13）的开口侧反向远离所述中心胶筒（12）的开口侧，所述环形胶筒（13）的外侧面为锥型面，所述环形胶筒（13）和所述中心胶筒（12）之间具有胀开间隙（14）。

3.根据权利要求1所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述预装配工位（1）包括装配旋转工作台（15）、组装工装（16）及预检单元（17），两个所述组装工装（16）设置在所述装配旋转工作台（15）的两侧，所述装配旋转工作台（15）一侧靠近所述搬运单元，另一侧为预装侧，所述预检单元（17）升降设置在所述装配旋转工作台（15）的下方，所述组装工装（16）的底部设置有预检通道（18），所述预检单元（17）可升降通过所述预检通道（18）。

4.根据权利要求1所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述激光焊接工位（2）包括焊接旋转工作台（19）、焊接工装（20）及激光焊接单元，所述焊接工装（20）设置在焊接旋转工作台（19）的两侧，所述焊接旋转工作台（19）一侧靠近所述搬运单元，另一侧为焊接作业区（21），所述激光焊接单元位于所述焊接作业区（21）。

5.根据权利要求1所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述防错检验工位（3）包括检验支架（22）、翻转夹具及视觉检测单元（23），所述检验支架（22）上设置有两个所述翻转夹具，所述视觉检测单元（23）位于两个所述翻转夹具之间且位于下方，所述翻转夹具包括伸缩单元（24）、翻转单元（25）及夹头（26），所述伸缩单元（24）的输出端连接翻转单元（25），所述翻转单元（25）的旋转输出端连接夹头（26）。

6.根据权利要求1所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述旋转工位还设置有激光打标工位（27），所述激光打标工位（27）的上方设置有激光打标头（28）。

7.根据权利要求6所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述旋转工位还设置有吹扫清理工位（29），所述吹扫清理工位（29）设置有上吹扫管路（30）及下回收管路（31），所述上吹扫管路（30）、待吹扫工件及所述下回收管路（31）形成连通的吹扫空间。

8.根据权利要求7所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述下料工位（4）包括下料输送带（32）、回收箱（33）、剔除推板（34），所述剔除推板（34）可移动设置于所述下料输送带（32）和所述回收箱（33）之间，所述剔除推板（34）为u型结构且开口的一侧朝向所述回收箱（33）。

9.根据权利要求8所述的油底壳焊接气密检测产线，其特征在于，所述搬运单元包括第一搬运单元（35）、第二搬运单元（36）、第三搬运单元（37）及第四搬运单元（38），其中，所述第一搬运单元（35）的搬运范围覆盖所述预装配工位（1）和所述激光焊接工位（2），所述第二搬运单元（36）的搬运范围覆盖所述激光焊接工位（2）和所述防错检验工位（3），所述第三搬运单元（37）的搬运范围覆盖所述防错检验工位（3）和所述旋转工位，所述第四搬运单元（38）的搬运范围覆盖所述旋转工位和所述下料工位（4），所述第一搬运单元（35）、所述第二搬运单元（36）、第三搬运单元（37）及第四搬运单元（38）均包括输送支架（39）、移动座（40）、升降臂（41）及夹爪单元（42），其中，所述移动座（40）沿输送方向可移动设置在所述输送支架（39）上，所述升降臂（41）沿输竖直方向可升降设置在所述移动座（40）上，所述夹爪单元（42）设置在所述升降臂（41）的下方端部。