一种弯管外部气密检测装置的制作方法

本发明涉及气密检测设备，尤其涉及一种弯管外部气密检测装置。

背景技术：

1、传统的冷板进出水口与箱体集成设计，冷板水口布置于箱体内部，通过塑料管路连通箱体接口，再经由箱体外接管路对接整车液冷循环回路，该方案冷板整体封装于电池包箱体内部，电池包作为密封总成，气密检测仅对液冷板内部腔体开展，只要液冷板内腔气密无泄漏，即可满足设计要求。而新型弯管冷板方案除需保证冷板内腔气密合格外，还需管控外部连接部位密封可靠性。弯管冷板采用密封胶固定c型密封块实现与箱体装配，需重点保障弯管与c型密封块的焊接质量，实现电池包整包气密达标。

2、而现有的对冷板的气密检测都是对弯管内的气密进行检测，缺少对外管外部与c型密封块焊接点气密检测的机构，并且现有的气密检测结构较为复杂，需要通过转接头等辅助零件实现夹持与密封，通过人工手动装夹与密封，影响检测效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种弯管外部气密检测装置，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种弯管外部气密检测装置，包括底座，底座一侧安装有放置座，底座上方设置有顶板，底座和顶板之间设置有下压板，顶板上安装有驱动气缸，驱动气缸输出端与下压板连接，下压板下侧安装有密封罩，底座上对应安装有密封座，密封座上开设有卡合槽，底座一侧设置有充气机构，通过充气机构充气进行气密检测。

3、进一步改进在于，所述底座四边安装有导向柱，顶板固定安装在导向柱上端，下压板上安装有导向套，导向套滑动套设在导向柱上。

4、进一步改进在于，所述密封罩和密封座上对应都设置有密封垫。

5、进一步改进在于，所述放置座上开设有放置槽，放置槽中间设置有限位柱，限位柱中间开设有安装槽，安装槽内两侧通过转轴转动安装有压料杆。

6、进一步改进在于，所述安装槽内两侧转动安装有转轴，转轴上固定套设有齿轮，两侧的齿轮相啮合，压料杆安装在齿轮侧边。

7、进一步改进在于，所述放置槽内开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，限位柱下端与滑动块连接，滑动块上螺纹安装有锁定螺栓。

8、进一步改进在于，所述密封罩一侧安装有限位挡块。

9、进一步改进在于，所述充气机构包括安装在底座一侧的空压机，密封座一侧连通有气管，气管与空压机连接。

10、进一步改进在于，所述气管上安装有压力传感器。

11、本发明的有益效果：通过采用密封座和密封罩组成内部为密封环境的密封壳体，工件密封块仅需要卡合在密封座上的卡合槽内，密封座和密封罩合拢，密封垫将工件密封块压紧在卡合槽内，结构简单，操作方便，减少了人工装夹和密封的过程，能够实现快速装夹，大大提高了操作效率。

1.一种弯管外部气密检测装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）一侧安装有放置座（2），底座（1）上方设置有顶板（3），底座（1）和顶板（3）之间设置有下压板（4），顶板（3）上安装有驱动气缸（5），驱动气缸（5）输出端与下压板（4）连接，下压板（4）下侧安装有密封罩（6），底座（1）上对应安装有密封座（7），密封座（7）上开设有卡合槽（8），底座（1）一侧设置有充气机构，通过充气机构充气进行气密检测。

2.根据权利要求1所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述底座（1）四边安装有导向柱（9），顶板（3）固定安装在导向柱（9）上端，下压板（4）上安装有导向套（10），导向套（10）滑动套设在导向柱（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述密封罩（6）和密封座（7）上对应都设置有密封垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述放置座（2）上开设有放置槽（12），放置槽（12）中间设置有限位柱（13），限位柱（13）中间开设有安装槽（14），安装槽（14）内两侧转动安装有压料杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述安装槽（14）内两侧转动安装转轴（16），转轴（16）上固定套设有齿轮（17），两侧的齿轮（17）相啮合，压料杆（15）安装在齿轮（17）侧边。

6.根据权利要求4所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述放置槽（12）内开设有滑动槽（18），滑动槽（18）内滑动设置有滑动块（19），限位柱（13）下端与滑动块（19）连接，滑动块（19）上螺纹安装有锁定螺栓（20）。

7.根据权利要求1所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述密封罩（6）一侧安装有限位挡块（21）。

8.根据权利要求1所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述充气机构包括安装在底座（1）一侧的空压机（22），密封座（7）一侧连通有气管（23），气管（23）与空压机（22）连接。

9.根据权利要求8所述的一种弯管外部气密检测装置，其特征在于，所述气管（23）上安装有压力传感器（24）。