一种具有工位数显调压与时控联锁的水检气密检测装置的制作方法

本发明涉及气密检测设备，具体为一种具有工位数显调压与时控联锁的水检气密检测装置。

背景技术：

1、水检气密检测仪是用于检测工件密封性能的专用检测设备，广泛应用于零部件、管路、壳体等产品气密性检测，设备主要由充气系统、水槽、压力控制模块以及工装夹具组成，检测时向被测工件内部充入设定压力气体，将工件浸入水中，通过观察是否产生气泡，判断工件是否存在泄漏缺陷，该设备操作直观，可快速定位泄漏点位，适配多种规格工件，能够完成批量工件的密封性筛查。相比间接气压检测，水检方式便于现场直接找到漏点，方便后续返修处理，在汽车配件、五金阀体、压力容器等生产质检环节得到大量使用。

2、现有技术中，水检气密检测仪将被检测样品的一端（没有密封件）通过定制的密封工装固定，另一端（有密封件）放入水中，测试时工装一端连接气源，通过气压调节阀控制气压（一般测试气压的压力都是有设定标准的）的注入，通过目测观察水中被检测样品的另一端是否有水泡冒出水面，没有水泡即证明样品和密封件密封性良好，有水泡-说明样品和密封件密封性不良，传统水检气密测试仪一般有八个工位（也可以定制更多工位），每个工位测试一个样品，可以一次测试八个样品的密封性。

3、但是传统的水检气密检测仪存在以下缺陷：其一，八个工位在工作时是同时工作的，工作时气压会同时注入八个工位，如果仅有个别工作有样品测试时，其他没有样品的工位上同样有气压注入，操作员必须要将所有工位上的工装密封好，才能进行测试工作，否则出现气压泄漏的情况；其二，只有一个总气压表来显示测试气压值，但是测试时气压会分别注入八个工位，每个工位的实际工作气压不得而知，容易出现工位测试压力不达标的情况；其三，没有测试时间控制，全靠人工手动关闭气压来停止测试，功能性较为单一。

4、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

5、针对上述问题，在原有水检气密检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有工位数显调压与时控联锁的水检气密检测装置，以解决上述背景技术中提出多工位共气、无独立测压和无定时管控的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有工位数显调压与时控联锁的水检气密检测装置，包括检测仪，所述检测仪上方设置有浸水检测槽，且浸水检测槽左右两边均分布有若干检测工位，并且检测仪前侧设置有主气源调压组件，所述主气源调压组件向各个检测工位供给测试气源，还包括plc控制器和工位电磁阀，所述检测仪的前侧操作面板还设置有工位选择按键组和计时模块，且检测仪的上表面对应检测工位均设置有数显气压开关；所述检测工位对应配置一路独立支路气路，每一路支路气路上设有工位电磁阀和数显气压开关，所述工位选择按键组、计时模块分别与plc控制器电连接，所述plc控制器输出端电性连接工位电磁阀，且plc控制器控制全部工位电磁阀启停，用于全部工位的充气测试；所述数显气压开关用于采集对应检测工位支路气路的实时气压信号并反馈至plc控制器，且数显气压开关能够预设目标测试气压，当支路气路气压达到预设目标测试气压时，数显气压开关输出信号控制对应工位电磁阀关闭进气。

4、优选的，所述检测工位包含有工件密封工作组件，且工件密封工作组件包含快速压紧夹钳和工件定位底座，并且检测工位设置有八组，快速压紧夹钳用于将待检测工件压紧密封定位，实现工件气路与支路气路密封连通。

5、采用上述技术方案，八组检测工位均配置快速压紧夹钳快速压紧实现工件密封定位，完成工件气路与支路气路密封连通，多工位布局支持多件工件同步水检气密测试，定位底座保证工件装夹位置统一，夹钳操作简便，装夹效率高，各组工位相互独立，可根据生产负荷灵活选用部分工位开展检测，适配批量抽检与全检不同生产场景，密封可靠，有效避免装夹位置漏气带来的误判，提升水检检测结果可信度。

6、优选的，所述数显气压开关包含显示面板，且显示面板用于实时显示对应支路气路的实测气压值，同时接收外部输入完成目标测试气压阈值的设定。

7、采用上述技术方案，数显气压开关配置显示面板实时反馈对应支路气路实测气压，通过预设按钮完成目标测试气压阈值设定，每个工位独立采集气压数据，改变传统设备仅总路气压显示的弊端，操作人员直观读取单工位实际压力，可按工件规格分别设定工位目标气压，气压达标后输出信号控制工位电磁阀关闭进气，保障每个工位测试压力符合工艺标准，降低因压力异常造成的检测误判。

8、优选的，所述主气源调压组件包含主调压阀和测试调压阀，且主调压阀上方设置有主压力表，并且测试调压阀上方设置有测试压力表，所述主压力表用于监测输入总气源压力，且测试压力表用于监测总输出测试气源压力，主调压阀和测试调压阀完成总路气源的压力粗调。

9、采用上述技术方案，主压力表实时监测外部输入总气源压力，便于及时发现上游供气压力异常，测试压力表监测总输出测试气源压力，两级调压配合完成气源预处理，为各独立工位支路提供稳定总气源，减少气源波动对单工位压力的干扰，保护后端数显气压开关与工位电磁阀，延长气动元器件使用寿命。

10、优选的，所述工位选择按键组包含八组工位控制按钮，且每个工位控制按钮均控制一个独立的工位电磁阀，并且工位控制按钮可以控制本检测工位测试时气压的开启和关闭。

11、采用上述技术方案，操作人员可按需勾选需要投入测试的工位，闲置工位不开启供气，不用对闲置工位做密封封堵，减少气源无效分流损耗，单工位可独立选通，灵活适配不同待检工件数量，无需全部工位同时工作，简化操作人员前期准备工序，提升水检气密检测的作业效率。

12、优选的，所述工位选择按键组集成有指示灯，且指示灯受控于plc控制器输出信号，用于指示对应工位是否处于选中开启的工作状态。

13、采用上述技术方案，操作人员通过面板指示灯即可直观辨别各工位是否处于供气就绪状态，无需逐一核查气路压力，工位工作状态一目了然，指示灯跟随plc输出信号同步更新，避免人工误判工位启停状态，方便批量测试时快速确认工位配置，降低人为操作失误概率。

14、优选的，所述计时模块为数字可调计时器，且计时模块具有计时数值显示窗口和参数设定按键，并且计时模块能够自定义设定气密水检的保压测试时间。

15、采用上述技术方案，可依据不同工件检测工艺要求自由修改保压时间参数，适配阀体、壳体、管路等多种工件检测标准，数字显示便于操作人员读取预设与剩余测试时长，摒弃传统依靠人工计时、手动关停气源的模式，参数修改便捷，适配多品类工件轮换质检的生产工况。

16、优选的，所述计时模块用于预设测试时长，且计时模块计时到达预设测试时长后向plc控制器发送停止信号。

17、采用上述技术方案，计时模块计时到达预设测试时长后向plc控制器发送停止信号，由plc统一控制工位电磁阀切断各路供气，实现保压时长闭环自动管控，测试时长不受人为干预，杜绝人工计时带来的时间偏差，到达时间自动停止全部工位充气，无需人工逐个关闭气路，减少人为操作疏漏，保证每一批次工件保压条件统一，保障气密检测结果的一致性。

18、优选的，所述检测仪的操作面板上还设置有电源开关、启动停止按键、急停按键和总测试指示灯，且电源开关上方设置有电源指示灯，并且启动停止按键和急停按键均接入plc控制器输入端口。

19、采用上述技术方案，电源指示灯直观反馈整机上电状态，急停按键可紧急终止全部测试，应对设备异常工况，总测试指示灯统一反馈整机运行状态，按键集中布置，人机交互清晰，出现紧急故障可快速切断测试气源，提升设备操作安全性。

20、优选的，所述plc控制器配置有测试联锁逻辑：测试启动之后，已选中开启的检测工位对应的工位电磁阀保持导通状态，测试过程中无法通过工位选择按键组关闭；未被选中的检测工位在测试运行期间无法被工位选择按键组触发开启，仅当测试结束复位后，方可重新进行工位选择。

21、采用上述技术方案，硬件联锁逻辑杜绝测试中途人为修改工位配置，避免测试过程中人为关停工位造成保压时长不足、测试数据造假，强制锁定工位配置，保证整套水检气密测试流程合规，提升质检结果可靠性。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有工位数显调压与时控联锁的水检气密检测装置，

23、1、设置有测试开始前可自由选定测试工位数量，无需使用的工位可以选择不开启，测试启动之后，仅被选定的工位接入气压输入，未被选定工位无气源供给，能够大幅减少测试气压无效分流量，降低气源消耗，操作人员仅需要对已选中的测试工位完成工件装夹密封作业即可，不必对闲置工位做封堵密封处理，省去大量多余准备工作。适配小批量抽检场景，不用全部工位上料也可开展检测，简化前期操作步骤，缩短设备准备时间，提升气密检测的现场作业效率；

24、2、设置有设备具备测试强制联锁功能，测试运行过程中，已选定开启的测试工位无法人为关闭，同时未选择开启的工位也不能被中途触发开启，仅当整套测试流程结束完成设备复位后，才能够重新进行工位选择配置，依靠plc硬件联锁约束人为操作，规避操作人员中途无故关停工位、提前结束保压的行为，避免出现测试保压时间不足、检测数据造假的质量风险，保证每一次水检测试条件完整统一，提升质检流程规范性与检测结果的可信度，满足零部件出厂质检管控要求；

25、3、设置有每个检测工位均配置独立的数显气压开关，既可以实时显示对应支路的实际测试气压，也能够根据不同工件工艺要求独立设定目标测试气压值，改变传统设备只有总路压力表，无法监测单工位实际压力的弊端，可对各个工位测试气压进行精准控制，有效避免工位压力偏低或超标带来的漏判、误判问题，各工位压力状态可视化，便于操作人员直观核查压力参数，保障每一件被测工件都在规定气压条件下完成气密水检，提高批量检测结果一致性；

26、4、设置有装置增设计时模块可实现保压时间精准管控，操作人员可按照工件检测工艺标准预先设置水检保压测试时长，测试过程计时器自动倒计时，到达预设测试时间后自动输出信号停止全部工位测试，摒弃传统依靠人工看表计时、手动关停气源的操作模式，消除人工计时带来的时长误差，保障每批次工件保压时长统一，计时结束自动切断供气，无需人员值守操作，降低人为疏忽带来的检测失败风险，适配阀体、管路、壳体等多类零部件的标准化气密检测作业。