用于支撑光毯灯组件的通用测试夹具的制作方法

本公开涉及一种检测装置，更具体地涉及一种用于支撑光毯灯组件的通用测试夹具。

背景技术：

1、如已知的，光毯灯由许多微透镜组成，基于微透镜阵列技术，具备光投影功能。光投影的光均匀地朝同一方向投射设定距离，能够产生明亮的定制图案（诸如logo）。为此，通常，光毯灯需要设置在期望位置以产生可投射出定制图案的光型。光毯灯承载在其承载结构上而构成光毯灯组件。该光毯灯组件可安装在车门槛下方，在关闭或打开车门时，投射的图案不会随着车门移动。光毯灯可通过投射定制图案来帮助实现车辆的个性化。

2、为了确定所设计的光毯灯是否能够实现期望的光型，需要对其进行检测。如图1所示，待检测的光毯灯2通常设置在其承载结构3上。该承载结构3具有第一安装部p1和第二安装部p2。在检测时，第一安装部p1和第二安装部p2需要在测试夹具上安装在两个期望检测定位点处（这可模拟光毯灯的实际使用场境），以便实现对光毯灯的准确检测。

3、在现有技术中，对于不同车型而言，光毯灯具有不同的设计位置。在对光毯灯的光型进行检测时，为了保证光毯灯检测位置的准确性，需要针对不同车型的不同型号光毯灯各自开发出与之相匹配的检测夹具，这会浪费太多开发时间。另外，由于针对不同型号光毯灯开发的测试夹具不具备互换性，因而经济性差。

4、而且，对于同一型号的车型，第一安装部p1和第二安装部p2的两个期望检测定位点也可能具有不同方位。如本文所使用的，术语“不同方位”意味着在检测时第一安装部p1和第二安装部p2的中心点在xyz坐标系下的x、y和z坐标不完全相同。换言之，在检测时，第一安装部p1和第二安装部p2的中心点的连线不平行于x轴、y轴和z轴中的至少一者。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开旨在设计一种用于支撑光毯灯组件的通用测试夹具。该通用测试夹具能够多维度（诸如，三个相互垂直的维度）地调节用于光毯灯的期望检测定位点，以适应相同或不同型号光毯灯的准确检测位置，从而使其适用性强且具有良好的经济性。

2、在一个方面，提供了一种用于支撑光毯灯组件的通用测试夹具。所述光毯灯组件包括承载结构和由由承载结构承载的光毯灯。所述通用测试夹具包括：基座装置；一对定位装置，所述一对定位装置在通用测试夹具的纵向延伸方向上相对地设置在基座装置的顶部；和一对调位装置，所述一对调位装置操作地联接到所述一对定位装置。所述一对定位装置配置成分别借助于相应调位装置进行多维度位置调节，以便为待安装在所述一对定位装置上的承载结构的第一安装部和第二安装部提供处于不同方位的两个期望检测定位点。

3、由此，通用测试夹具便于为待检测的光毯灯组件便于提供处于不同方位的两个期望检测点，以实现对相同或不同型号光毯灯的光型的准确检测，因而具有良好的适用性和经济性。

4、根据一个或多个实施例，所述一对定位装置中的每一个定位装置包括：固定组件，所述固定组件固定在基座装置的顶部上；可动组件，所述可动组件操作地连接到固定组件，使得可动组件相对于固定组件向内延伸并且能够沿竖向方向移动，可动组件包括相对于彼此沿横向方向移动的固位臂分段和移位臂分段，所述横向方向垂直于所述纵向延伸方向和所述竖向方向；和安装件，所述安装件固定到可动组件的移位臂分段，所述安装件具有用于安装承载结构的第一安装部和第二安装部中的任一者的可调连接部。

5、由此，通用测试夹具的定位装置便于为光毯灯的承载结构的第一安装部和第二安装部提供可调节的安装位置，以使其处于期望检测定位点。

6、根据一个或多个实施例，所述一对调位装置中的每一个定位装置包括：纵向调节机构，配置成沿着纵向延伸方向调节承载结构的第一安装部或第二安装部在相应可调连接部上的安装位置；竖向调节机构，配置成沿竖向方向调节可动组件相对于固定组件的位置；和横向调节机构，配置成沿横向方向调节移位臂分段相对于固位臂分段的位置。

7、由此，通用测试夹具的调位装置便于为光毯灯的承载结构的第一安装部和第二安装部提供多维度位置调节性，以使其处于期望检测定位点。

8、根据一个或多个实施例，所述纵向调节机构呈现为在可调连接部上沿所述纵向延伸方向细长的长形孔。

9、由此，纵向调节机构提供了沿着纵向延伸方向调节光毯灯的承载结构的两个安装部相对于相应可调连接部的安装位置，从而确定两个期望检测定位点的x坐标点。

10、根据一个或多个实施例，所述固定组件包括在基座装置的顶部表面上彼此面对地设置的一对固定板。所述竖向调节机构包括驱动组件和从动组件。所述从动组件包括通过连接杆固定在一起的可动板和传动螺母，所述可动板操作地联接在所述一对固定板之间，所述固位臂分段的固位端固定到所述可动板，所述驱动组件构造成驱动所述传动螺母，使得所述可动板和所述固位臂分段跟随所述传动螺母沿竖向方向上下移动。

11、由此，竖向调节机构可提供可动组件相对于固定组件的沿竖向方向的位置调节性，从而确定期望检测定位点的z坐标点。

12、根据一个或多个实施例，所述可动板在两侧安装有多组成对滚轮，以在多组成对滚轮滚动的情况下允许所述可动板在所述一对固定板之间沿竖向方向上下运动。

13、由此，成对滚轮的设置便于竖向调节机构进行沿竖向方向的顺畅调节，以提供期望检测定位点的z坐标点。

14、根据一个或多个实施例，所述一对固定板在彼此面对表面上设有彼此平行地延伸的一对竖向导轨，以允许所述多组成对滚轮在竖向导轨内滚动。

15、由此，竖向导轨提供对成对滚轮的导向性，从而允许竖向调节机构进行沿竖向方向的顺畅调节以提供期望检测定位点的z坐标点。

16、根据一个或多个实施例，所述驱动组件包括依次操作联接的操作部、驱动轴、主从动圆锥齿轮副和输出轴，用于为与输出轴的第二端螺纹连接的传动螺母提供沿着竖向方向的上下移动。

17、由此，驱动组件为从动组件提供了稳定的驱动，使其能够沿着竖向方向的上下移动。

18、根据一个或多个实施例，所述操作部操作地联接到驱动轴的联接端，驱动轴的相对联接端操作地联接到主从动圆锥齿轮副的主动齿轮，主从动圆锥齿轮副的主动齿轮与其从动齿轮啮合，输出轴的第一端操作地联接到主从动圆锥齿轮副的从动齿轮，并且输出轴的第二端螺纹连接到传动螺母。

19、由此，驱动组件提供了可靠且准确的传动。

20、根据一个或多个实施例，主从动圆锥齿轮副的主动齿轮和从动齿轮是可更换的，以提供期望的传动比。

21、由此，通用测试夹具可具有良好的适用性和可换性。

22、根据一个或多个实施例，所述基座装置包括下支座和上支座，所述上支座通过两块侧支撑板和中间支撑板固定在下支座上。所述输出轴的第一端的端部延伸穿过主从动圆锥齿轮副的从动齿轮并且由设置在下支座的轴承孔中的滚珠球轴承支承，并且，所述滚珠球轴承的上表面对主从动圆锥齿轮副的从动齿轮的无齿端面提供支撑。

23、由此，驱动组件的输出轴能够顺畅且稳定地转动，为从动组件提供可靠驱动。

24、根据一个或多个实施例，所述操作部包括手柄和旋转板，手柄固定到旋转板，所述旋转板通过螺钉和花键连接到驱动轴的联接端，所述驱动轴水平地延伸穿过所述侧支撑板并由所述侧支撑板支撑。

25、由此，手柄的顺时针旋转和逆时针旋转稳定地传动到驱动轴。

26、根据一个或多个实施例，所述固位臂分段悬臂式地固定到可动板上，其中，固位臂分段的固位端至少部分地延伸到可动板之外，从可动板的内外两侧焊接到可动板。

27、由此，这样的固定布置便于稳定地支撑悬臂式的可动组件。

28、根据一个或多个实施例，所述横向调节机构包括设置在固位臂分段和移位臂分段中的一者的滑轮和设置在固位臂分段和移位臂分段中的另一者上的滑轮导轨。滑轮在滑轮导轨内的滑动使得实现移位臂分段相对于固位臂分段的横向位置调节。

29、由此，横向调节机构实现移位臂分段相对于固位臂分段的横向位置调节，从而调节期望检测定位点的y坐标点。

30、根据一个或多个实施例，所述滑轮导轨在两个端部之一处设有止挡部。

31、由此，止挡部的设置防止滑轮在运动过程中脱落。