一种机械零件加工缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及机械零件加工，具体为一种机械零件加工缺陷检测装置。

背景技术：

1、机械零件加工是指通过一系列的工艺方法和设备，将原材料（如金属、塑料、陶瓷等）转化为符合特定设计要求的机械零件的生产过程。

2、现有专利（公告号为：cn222063092u）公布了一种机械零件加工缺陷检测装置，包括皮带输送机和放置底板，所述皮带输送机安装连接在放置底板的上端位置上，所述放置底板的下端设置有支脚连接块，所述支脚连接块的下端设置有支撑支脚，所述皮带输送机的上端设置有检测支架，所述检测支架的内部顶端设置有检测机体，所述检测支架的前方位于皮带输送机上设置有缺陷推动器，所述检测支架的右侧位于皮带输送机上设置有滚动定位机构，所述皮带输送机、检测机体、滚动定位机构和缺陷推动器与外部控制器电性连接。本实用新型公开的机械零件加工缺陷检测装置具有滚动定位，从而可以精确确定机械零件输送位置的技术效果。

3、上述装置在使用的过程中，具有滚动定位，从而可以精确确定机械零件输送位置的技术效果，然而在实际使用的过程中，由于零件的底端与输送机接触，视觉检测装置无法检测到零件与输送带表面接触的一面，从而会导致对零件检测不够精确。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工缺陷检测装置，具备提高对零件检测准确性等优点，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工缺陷检测装置，包括机体与框架，所述框架的内部设置有两个可竖直滑动的异形支架，两个所述异形支架的上端背离彼此的一侧均安装有气缸一，两个所述气缸一的输出端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端沿其轴向固定连接有用于夹持零件的橡胶夹块；

3、每个所述转动杆的外部套接有齿轮，齿轮与转动杆两者在轴向上能相对滑动，在周向上则相对固定，每个所述异形支架的上方设置有环形框，每个所述环形框的内壁均固定连接有沿其长度方向且等距离分布的齿牙，所述齿轮均与相对应的齿牙啮合连接，每个所述异形支架的底端均固定连接有气缸二，两个所述气缸二的输出端均与相对应的环形框的底端固定连接。

4、进一步，每个所述齿轮的内壁均开设有滑槽，每个所述转动杆的外表面沿其轴线方向均设为凸起状，并与相对应的所述滑槽滑动连接；

5、每个所述齿轮沿其轴向的两端形成有限位环，两个所述限位环夹在环形框两侧并与之滑动配合。

6、通过上述方案，转动杆表面的凸起设置使得齿轮在转动杆上既能顺畅滑动，又能保证在啮合传动过程中与转动杆保持稳定的相对位置关系，防止齿轮脱落或偏移，确保了转动杆旋转的稳定性和准确性，进而保障了零件翻转动作的平稳进行。通过设置限位环能够对齿轮限位，使齿轮能够保持稳定的环形框内运动，防止齿轮的位置发生偏移。

7、进一步，所述机体的上表面安装有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与相对应的异形支架的底端固定连接。

8、通过上述方案，电动推杆为异形支架的竖直滑动提供了精确的动力控制，可根据不同零件的检测需求，灵活调整异形支架的高度，从而改变零件的检测位置，使检测装置能够适应更多种类和尺寸的零件检测。

9、进一步，每个所述环形框的上端均固定连接限位杆，每个所述限位杆均与相对应的框架滑动插接。

10、通过上述方案，限位杆的设置对环形框的升降运动起到了导向和限位作用，确保环形框在升降过程中始终保持垂直运动，不会发生偏移或晃动，保证了齿轮与齿牙的准确啮合，提高了传动效率和稳定性。

11、进一步，所述机体的内壁转动连接有两个传动辊，其中一个所述传动辊的一端与外界电机的输出端固定连接，两个所述传动辊之间传动连接有柔性输送带。

12、通过上述方案，柔性输送带能够平稳、连续地输送零件，实现零件的自动化传输，提高了检测流程的自动化程度和生产效率，同时，柔性输送带具有一定的缓冲和适应性，能够减少零件在输送过程中的碰撞和损伤。

13、进一步，所述机体的上表面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的上端均通过压紧螺栓固定有纠偏板。

14、通过上述方案，纠偏板能够对输送过程中的零件进行位置校正，确保零件始终处于正确的检测位置，避免因零件位置偏移而导致检测不准确或无法检测的情况发生，通过压紧螺栓固定，方便根据不同零件的尺寸和形状调整纠偏板的位置。

15、进一步，所述框架的内顶壁安装有工业检测相机与补光模块，所述工业检测相机位于补光模块的中线位置。

16、通过上述方案，工业检测相机能够快速、准确地捕捉零件的图像信息，为缺陷检测提供数据支持，补光模块为检测提供了充足、均匀的光线，确保在不同环境条件下都能获得清晰、高质量的图像。

17、与现有技术相比，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

18、该一种机械零件加工缺陷检测装置，通过设置气缸一与转动杆、橡胶夹块的配合能够对不同体积的零件进行夹持，并在对零件夹持后，通过环形框具备的竖直升降功能，当环形框升降时，其内侧设置的齿轮会与转动杆上的齿牙啮合，在齿轮与齿牙的相互作用下，转动杆开始平稳旋转，进而带动被夹持的零件同步转动，使得工业检测相机能够从多个不同角度对零件进行全面拍摄和检测，有效避免了因检测视角单一而产生的漏检问题，最后，异形框架的高度可根据实际需求进行灵活调节，这种可调节性使得整个检测装置能够适应不同体积零件的翻转检测工作，进一步拓展了检测装置的适用范围和实用性。

1.一种机械零件加工缺陷检测装置，包括机体（1）与框架（2），其特征在于：所述框架（2）的内部设置有两个可竖直滑动的异形支架（3），两个所述异形支架（3）的上端背离彼此的一侧均安装有气缸一（4），两个所述气缸一（4）的输出端均转动连接有转动杆（5），两个所述转动杆（5）的一端沿其轴向固定连接有用于夹持零件的橡胶夹块（6）；

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：每个所述齿轮（7）的内壁均开设有滑槽（11），每个所述转动杆（5）的外表面沿其轴线方向均设为凸起状，并与相对应的所述滑槽（11）滑动连接；

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：所述机体（1）的上表面安装有电动推杆（12），每个所述电动推杆（12）的输出端均与相对应的异形支架（3）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：每个所述环形框（8）的上端均固定连接限位杆（13），每个所述限位杆（13）均与相对应的框架（2）滑动插接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁转动连接有两个传动辊（14），其中一个所述传动辊（14）的一端与外界电机的输出端固定连接，两个所述传动辊（14）之间传动连接有柔性输送带（15）。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：所述机体（1）的上表面固定连接有两个固定杆（16），两个所述固定杆（16）的上端均通过压紧螺栓固定有纠偏板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工缺陷检测装置，其特征在于：所述框架（2）的内顶壁安装有工业检测相机（18）与补光模块（19），所述工业检测相机（18）位于补光模块（19）的中线位置。