一种新型电源测试治具的制作方法

本技术涉及电源产品测试治具，特别是涉及一种新型电源测试治具。

背景技术：

1、现有的电源测试治具在实际应用中普遍存在结构复杂、体积较大、制造和维护成本高、定位精度不足以及操作不便等问题。传统治具往往需要配置多个测试台及对应的探针模块，零部件数量较多，安装和调试过程繁琐，占用空间大，不利于在实验室环境或小批量生产场合中灵活使用。与此同时，由于设计和加工精度要求较高，其制造成本和后期维护费用相对较大，对于仅需单件产品测试的研发和检测场景而言，经济性不佳，性价比偏低。

2、在长期使用过程中，治具各部件之间的尺寸公差会逐渐累积，容易造成测试板与被测产品接触位置的偏差，从而影响探针与端口的对位稳定性和接触可靠性，导致测试结果存在波动，降低了检测精度与一致性。此外，现有治具在操作环节上也存在不足，操作人员往往需要反复调整产品与探针的接触位置，上下料过程复杂，增加了操作强度与使用难度，难以在单次测试需求场景中保持较高的工作效率。

3、因此，现有的电源测试治具在研发、小批量生产以及抽检等应用中存在明显不足，亟需提出一种结构简洁、制造与维护成本低、操作便捷的新型方案，以提升测试的可靠性与实用性。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型电源测试治具，旨在解决现有技术中测试装置零部件数量繁多、安装调试过程繁琐、占用空间大且制造维护费用高的问题，同时克服因尺寸公差累积造成探针与待测产品对位不准、接触不稳定而导致测试结果不可靠的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型电源测试治具，包括电流电压测试仪、基板、设置在所述基板一侧上的测试台、设置在所述基板上并且与所述测试台同一侧的拉杆组件以及设置在所述基板另一侧上的导向组件和测试组件，所述导向组件包括限位板和连接在所述限位板之间的导向杆，所述测试组件包括测试板以及安装在所述测试板上的伸缩探针模块，所述测试板的四角滑动配合在所述导向杆上，所述拉杆组件的输出端与所述测试板固定连接，使测试板沿导向杆滑动，所述伸缩探针模块的位置与所述测试台相对应。

3、基于上述，本实用新型通过在基板一侧设置单一测试台，并在另一侧布置与其对应的导向组件和测试组件，使伸缩探针模块与测试台形成对应的关系，从而在保证测试稳定性的同时简化了整体结构，减少了零部件数量，减小了装置体积，测试板在导向杆的引导下能够保持平稳直线运动，避免了因位置偏移造成的接触不良，提高了探针与待测产品端口对位的精度与可靠性；拉杆组件通过与测试板的固定连接实现了简便的驱动方式，使操作人员能够以更小的力完成待测产品与探针接触动作，降低了操作难度。伸缩探针模块与测试台相对应布置，保证了电气参数采集的一致性与准确性，进一步提升了测试结果的稳定性。整体装置结构紧凑、操作直观，既降低了制造与维护成本，又提高了使用的便利性和检测的可靠性，特别适用于研发、小批量生产及抽检等对精度要求较高的场合。

4、进一步的，所述拉杆组件包括固定在基板上的支撑底座、把手、成对设置的连接片、导向套以及连接杆，所述支撑底座一端与把手的底部铰接，另一端上固定设置有导向套，所述导向套为中空套筒，所述连接杆穿设并与所述导向套内孔滑动配合，两片所述连接片分别平行设置在所述连接杆的左右两侧，所述连接片一端分别与所述把手的中部铰接，另一端分别与所述连接杆铰接，所述连接杆与连接片铰接的另一端与所述测试板固定连接，当把手相对支撑底座拉动时，两片所述连接片带动所述连接杆在导向套内沿水平方向滑动，从而带动所述测试板沿导向杆的轴向滑动。

5、基于上述结构设计，通过在基板一侧设置测试台，在基板另一侧设置与之对应的导向组件和测试组件，使测试板在导向杆的约束下能够实现平稳直线滑动，保证了伸缩探针模块与测试台的精准对位，拉杆组件与测试板固定连接，当操作者通过把手驱动时，测试板即可在导向组件的引导下平稳移动，从而使探针快速、可靠地与待测产品接触，该设计不仅简化了整体结构，降低了零部件数量和安装调试难度，而且有效避免了传统治具中因公差累积造成的对位偏差，提高了测试的精度与稳定性，与此同时，操作过程直观便捷，能够减少人工调整所需的时间与强度，进一步提升了使用的可靠性和工作效率，由此，本实用新型在研发、小批量生产及抽检等场合均能发挥良好的应用价值。

6、进一步的，所述测试台包括电源载板、设置在电源载板上部靠近前缘位置的两个定位块以及设置在电源载板上部靠近后缘位置的两个限位块。

7、进一步的，所述电源载板上设有位于两个定位块之间的沟槽，所述定位块的上表面设有斜槽，所述斜槽朝向电源载板中心方向设置。

8、基于上述，所述测试台通过在电源载板的前缘位置设置定位块，在后缘位置设置限位块，能够在产品放置时对其前后位置进行有效限定，保证被测产品在测试过程中的稳定性和重复性，同时，电源载板上设置的沟槽以及定位块上的斜槽配合使用，为产品提供了导向和校正功能，使产品在放置过程中能够顺势进入预定位置并实现精准定位，既提高了测试过程的对位精度，又避免了因人工摆放不准导致的接触偏差，从而提升了整体测试的可靠性和操作的便捷性。

9、进一步的，所述导向组件包括两组限位板，两组所述限位板分别固定在所述基板上且位于测试组件滑动路径的两端位置，每组所述限位板之间平行安装有两根导向杆，两组所述导向杆相互平行并沿测试组件的滑动方向延伸，且所述导向杆的长度为固定长度，以保持测试组件滑动过程中的直线度和导向精度，避免因导向杆长度变化导致的测试板姿态偏移。

10、进一步的，所述伸缩探针模块包括前连接部、弹簧和后连接部，所述前连接部设有第一限位部和第二限位部，当第一限位部与第二限位部之间存在间隙时，弹簧处于压缩状态，当第一限位部与第二限位部相互接触时，弹簧处于伸张状态，并限制前连接部的位移。

11、进一步的，所述伸缩探针模块的所述后连接部通过导线与电流电压测试仪的检测端口连接。

12、基于上述，所述伸缩探针模块在前连接部、弹簧和后连接部的配合下，能够在测试过程中对探针的移动形成有效的弹性缓冲，使探针在与被测产品端口接触时既能保持稳定的贴合，又能避免因过度压力造成端口损伤，从而保证了接触的可靠性和使用的耐久性，同时，后连接部通过导线与电流电压测试仪相连，使探针在接触产品端口的同时能够将电信号准确传输至测试仪，确保检测数据的实时性和准确性，进一步提升了整个测试治具的稳定性和可靠性。

1.一种新型电源测试治具，其特征在于：包括电流电压测试仪（1）、基板（2）、设置在所述基板（2）一侧上的测试台（3）、设置在所述基板（2）上并且与所述测试台（3）同一侧的拉杆组件（4）以及设置在所述基板（2）另一侧上的导向组件（5）和测试组件（6），所述导向组件（5）包括限位板（51）和连接在所述限位板（51）之间的导向杆（52），所述测试组件（6）包括测试板（61）以及安装在所述测试板（61）上的伸缩探针模块（62），所述测试板（61）的四角滑动配合在所述导向杆（52）上，所述拉杆组件（4）的输出端与所述测试板（61）固定连接，使测试板（61）沿导向杆（52）滑动，所述伸缩探针模块（62）的位置与所述测试台（3）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型电源测试治具，其特征在于：所述拉杆组件（4）包括固定在基板（2）上的支撑底座（41）、把手（42）、成对设置的连接片（43）、导向套（44）以及连接杆（45），所述支撑底座（41）一端与把手（42）的底部铰接，另一端上固定设置有导向套（44），所述导向套（44）为中空套筒，所述连接杆（45）穿设并与所述导向套（44）内孔滑动配合，两片所述连接片（43）分别平行设置在所述连接杆（45）的左右两侧，所述连接片（43）一端分别与所述把手（42）的中部铰接，另一端分别与所述连接杆（45）铰接，所述连接杆（45）与连接片铰接的另一端与所述测试板（61）固定连接，当把手（42）相对支撑底座（41）拉动时，两片所述连接片（43）带动所述连接杆（45）在导向套（44）内沿水平方向滑动，从而带动所述测试板（61）沿导向杆（52）的轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型电源测试治具，其特征在于：所述测试台（3）包括电源载板（31）、设置在电源载板（31）上部靠近前缘位置的两个定位块（32）以及设置在电源载板（31）上部靠近后缘位置的两个限位块（33）。

4.根据权利要求3所述的一种新型电源测试治具，其特征在于：所述电源载板（31）上设有位于两个定位块（32）之间的沟槽（34），所述定位块（32）的上表面设有斜槽（35），所述斜槽（35）朝向电源载板（31）中心方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型电源测试治具，其特征在于：所述导向组件（5）包括两组限位板（51），两组所述限位板（51）分别固定在所述基板（2）上且位于测试组件（6）滑动路径的两端位置，每组所述限位板（51）之间平行安装有两根导向杆（52），两组所述导向杆（52）相互平行并沿测试组件（6）的滑动方向延伸，且所述导向杆（52）的长度为固定长度，以保持测试组件（6）滑动过程中的直线度和导向精度，避免因导向杆长度变化导致的测试板（61）姿态偏移。

6.根据权利要求1所述的一种新型电源测试治具，其特征在于： 所述伸缩探针模块（62）包括前连接部（621）、弹簧（622）和后连接部（623），所述前连接部（621）设有第一限位部（624）和第二限位部（625），当第一限位部（624）与第二限位部（625）之间存在间隙时，弹簧（622）处于压缩状态，当第一限位部（624）与第二限位部（625）相互接触时，弹簧（622）处于伸张状态，并限制前连接部（621）的位移。

7.根据权利要求6所述的一种新型电源测试治具，其特征在于：所述伸缩探针模块（62）的所述后连接部（623）通过导线（7）与电流电压测试仪（1）的检测端口连接。