一种铸造件用平面度测量仪的制作方法

本发明涉及铸造件检测，具体为一种铸造件用平面度测量仪。

背景技术：

1、铸造件是将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的制品，在机械加工生产领域应用广泛，部分铸造件生产完成后需要对其进行检测，判断是否符合生产要求。

2、现有技术一（公告号为cn118687479b，公告日为2025-03-18的中国专利）一种铝合金铸造件尺寸测量装置，涉及铸造件测量技术领域，包括工作台、机座、龙门驱动机构、第一激光传感器、侧部定位组件；在工作台的左右两侧对称设置机座；龙门驱动机构与机座滑动连接，龙门驱动机构带动第一激光传感器在工作台上方沿着三轴方向移动；若干个侧部定位组件对称安装在左右机座的通口位置；侧部定位组件包括驱动电缸、定位杆；驱动电缸带动定位杆穿过通口直至工作台的上方，通过定位杆可靠支撑铸造件，约束铸造件在工作台上保持便于尺寸测量的姿态，同时扫描过程不受定位杆的干扰，一次扫描即可完成四周全部尺寸的测量，降低了工人的测量工作量。

3、还有现有技术二（公开号为cn118687479a，公开日为2022-11-15的中国专利）一种低压铸造件的水密测量用定位工装，包括：底板；导向座，与底板固定连接，具有沿着径向延伸的第一滑槽；定位块，与导向座滑动连接，其两端设有沿着第一滑槽移动的第一滑块；弹簧，两端分别与导向座与定位块固定连接；定位柱，固定插设于低压铸造件上；导向块，与导向座固定连接；传动环，与导向块滑动连接；推块，与传动块固定连接；其中，所述导向块内部设有沿着轴线方向延伸的第二滑槽；所述传动环外侧设有第二滑块；所述第二滑块沿着第二滑槽移动。

4、现有测量装置在对铸造件进行平面度检测的过程中，大多仅能完成单一方向的平面度检测，需要人工反复调整铸造件的位置来实现不同面的检测操作，整体操作较为烦琐，自动化程度较低，极大地降低了铸造件平面度的检测效率，仅通过外侧夹持的限位方式稳定性不足，容易导致铸造件在检测过程中发生位置偏移，进而影响平面度测量结果的准确性。

5、所以我们提出了一种铸造件用平面度测量仪，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造件用平面度测量仪，以解决上述背景技术提出的目前市场上的大多仅能完成单一方向的平面度检测，需要人工反复调整铸造件的位置来实现不同面的检测操作，整体操作较为烦琐，自动化程度较低，极大地降低了铸造件平面度的检测效率，仅通过外侧夹持的限位方式稳定性不足，容易导致铸造件在检测过程中发生位置偏移，进而影响平面度测量结果的准确性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件用平面度测量仪，包括台面，所述台面的上表面固定连接有辅助架，且辅助架上设置有两组用于对铸造件竖向平面进行检测的竖向激光测量仪，并且台面上还设置有两组用于对铸造件横向平面进行检测的横向激光测量仪，所述台面上设置有输送组件，且输送组件用于对待检测铸造件进行输送，并且输送组件上设置有限位机构，限位机构通过对铸造件的夹持作用进一步对其进行限位，确保测量过程中铸造件位置稳定，避免位置偏移影响测量结果的准确性。

3、优选的，所述台面的上表面固定连接有定位板，且定位板的后侧与横向激光测量仪之间滑动相连，并且定位板的下表面固定连接有第一伸缩杆，同时第一伸缩杆的输出端与横向激光测量仪之间固定相连，通过第一伸缩杆对横向激光测量仪的位置高度进行调节。

4、优选的，所述输送组件的上侧输送带上放置有放置板，且放置板的下表面固定连接有调节架，所述输送组件下侧滑动连接有限位底板。

5、优选的，所述限位底板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的侧面固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的输出端与放置板的下表面固定相连，同时调节架与第二伸缩杆的侧面滑动相连接。

6、优选的，所述放置板在初始状态下通过输送组件的输送作用带动铸造件横向移动，放置板通过第二伸缩杆推动可进行竖向移动，以此带动待检测的铸造件调整高度，配合横向激光测量仪完成不同高度位置的平面度检测。

7、优选的，所述限位机构包括夹持气缸，所述夹持气缸固定连接在放置板内侧，且夹持气缸的输出端固定连接有夹持板，并且夹持板的下端固定连接有辅助块，所述夹持板关于放置板的中心点对称设置有两组，通过两组夹持板相向移动实现对铸造件的初步限位夹持。

8、优选的，所述放置板的下表面固定连接有辅助盒，且辅助盒的下侧转动连接有驱动转杆，并且驱动转杆的上端延伸设置于辅助盒的内部，同时驱动转杆的上端固定连接有麻花杆。

9、优选的，所述麻花杆的外侧螺纹连接有密封板，且密封板的边侧与辅助盒内侧相互贴合，所述放置板的上表面开设有连通孔，且连通孔的内侧设置有辅助垫片，并且辅助垫片的中部开设有呈“十”字形结构设置的通孔。

10、优选的，所述辅助盒的内部固定连接有扭簧，且扭簧的上端与麻花杆的下侧之间固定相连，所述辅助块的外侧固定连接有固定杆，且固定杆与驱动转杆之间固定连接有牵引索，且牵引索绕设在驱动转杆的外侧。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、（1）该铸造件用平面度测量仪在夹持板对铸造件进行初步夹持限位的过程中，辅助块会同步带动固定杆移动，固定杆通过牵引索拉动驱动转杆以及麻花杆转动，使麻花杆驱动密封板在辅助盒内侧向下移动，对辅助盒内部的空气进行抽取，使连通孔处产生负压，利用连通孔的负压吸附作用对放置在放置板上的铸造件底部进行进一步吸附固定，配合夹持板的侧向夹持实现双重限位固定，进一步保障铸造件在测量过程中的位置稳定性，避免测量时铸造件偏移影响平面度测量精度。

13、（2）当夹持板松开铸造件后，扭簧可以带动麻花杆复位，使密封板反向移动，松开对牵引索的拉扯，同时恢复辅助盒内部气压，方便对下一个待检测铸造件进行固定。

14、（3）设置有输送组件，输送组件能够通过输送带带动放置板以及限位固定后的铸造件进行横向输送，配合竖向激光测量仪完成铸造件不同横向位置的竖向平面度检测，实现对铸造件的自行位移，无需人工手动送料，提高检测效率。

15、（4）在对铸造件进行测量时，通过竖向激光测量仪对铸造件的竖向平面进行平面度检测，横向激光测量仪在第一伸缩杆的驱动下可调整自身高度位置，配合第二伸缩杆推动放置板以及铸造件调整高度，能够适配不同规格铸造件不同高度位置的横向平面度检测，适配范围更广，满足不同的检测需求。

1.一种铸造件用平面度测量仪，包括台面（1），所述台面（1）的上表面固定连接有辅助架（2），且辅助架（2）上设置有两组用于对铸造件竖向平面进行检测的竖向激光测量仪（4），并且台面（1）上还设置有两组用于对铸造件横向平面进行检测的横向激光测量仪（3），其特征在于，所述台面（1）上设置有输送组件（5），且输送组件（5）用于对待检测铸造件进行输送，并且输送组件（5）上设置有限位机构，限位机构通过对铸造件的夹持作用进一步对其进行限位，确保测量过程中铸造件位置稳定，避免位置偏移影响测量结果的准确性。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述台面（1）的上表面固定连接有定位板（9），且定位板（9）的后侧与横向激光测量仪（3）之间滑动相连，并且定位板（9）的下表面固定连接有第一伸缩杆（7），同时第一伸缩杆（7）的输出端与横向激光测量仪（3）之间固定相连，通过第一伸缩杆（7）对横向激光测量仪（3）的位置高度进行调节。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述输送组件（5）的上侧输送带上放置有放置板（6），且放置板（6）的下表面固定连接有调节架（12），所述输送组件（5）下侧滑动连接有限位底板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述限位底板（10）的上表面固定连接有支撑架（11），且支撑架（11）的侧面固定连接有第二伸缩杆（8），并且第二伸缩杆（8）的输出端与放置板（6）的下表面固定相连，同时调节架（12）与第二伸缩杆（8）的侧面滑动相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述放置板（6）在初始状态下通过输送组件（5）的输送作用带动铸造件横向移动，放置板（6）通过第二伸缩杆（8）推动可进行竖向移动，以此带动待检测的铸造件调整高度，配合横向激光测量仪（3）完成不同高度位置的平面度检测。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述限位机构包括夹持气缸（14），所述夹持气缸（14）固定连接在放置板（6）内侧，且夹持气缸（14）的输出端固定连接有夹持板（13），并且夹持板（13）的下端固定连接有辅助块（15），所述夹持板（13）关于放置板（6）的中心点对称设置有两组，通过两组夹持板（13）相向移动实现对铸造件的初步限位夹持。

7.根据权利要求6所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述放置板（6）的下表面固定连接有辅助盒（16），且辅助盒（16）的下侧转动连接有驱动转杆（18），并且驱动转杆（18）的上端延伸设置于辅助盒（16）的内部，同时驱动转杆（18）的上端固定连接有麻花杆（23）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述麻花杆（23）的外侧螺纹连接有密封板（20），且密封板（20）的边侧与辅助盒（16）内侧相互贴合，所述放置板（6）的上表面开设有连通孔（19），且连通孔（19）的内侧设置有辅助垫片（21），并且辅助垫片（21）的中部开设有呈“十”字形结构设置的通孔。

9.根据权利要求8所述的一种铸造件用平面度测量仪，其特征在于：所述辅助盒（16）的内部固定连接有扭簧（24），且扭簧（24）的上端与麻花杆（23）的下侧之间固定相连，所述辅助块（15）的外侧固定连接有固定杆（22），且固定杆（22）与驱动转杆（18）之间固定连接有牵引索（17），且牵引索（17）绕设在驱动转杆（18）的外侧。