一种弯曲装置的压头的制作方法

本技术涉及金属材料检测术领域，具体而言，涉及一种弯曲装置的压头。

背景技术：

1、弯曲试验是对材料力学性能检测的基本试验方法之一，主要用于测定材料承受弯曲载荷时的力学特性；具体的，就是采用专门的弯曲试验机，或者将弯曲试验装置安装在万能试验机上，在将待检测试样安装在弯曲试验装置上进行弯曲试验；因此，弯曲试验装置的性能关系到弯曲试验的操作方便性和准确性。

2、弯曲装置的压头是弯曲试验不可或缺的部分，现有技术中很多弯曲装置采用螺栓进行固定锁紧；而在日常试验中，往往在将弯曲装置的压头支辊调节到所需位置后，用螺栓进行锁紧时，经常发生支辊偏移原来设定的位置；在加上很多弯曲装置一个压头只针对一种规格，因而一些检测实验室往往需要准备多套弯曲压头，以满足不同弯曲试验的需求，这对实验室物品存储造成十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种弯曲装置的压头，以解决现有技术中在调节弯曲装置底部支辊进行锁紧时支辊易偏移、底部支辊间距精度不足、压头型号单一和无法满足不同弯曲试验的需求的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种弯曲装置的压头，其包括连接杆；

4、上述连接杆的底部连接有连接套，上述连接套远离上述连接杆的一侧连接有可拆卸的施力杆，上述施力杆远离上述连接套的一端连接有水平布置的压头，上述压头的外表面套设有不同厚度的套环；

5、上述连接套的一端设有可旋转的旋转手柄，上述旋转手柄传动连接有相互运动的第一防偏挡板和第二防偏挡板，上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的同一端位于上述连接套内并沿上述连接套的轴向滑动配合。

6、使用时，先根据待检测试样的弯曲试验规格，选择对应厚度的上述套环并套设在上述压头外表面，确保上述套环与上述压头贴合紧密；随后将上述连接杆与试验机上横梁连接固定，转动上述旋转手柄，通过其传动作用驱动上述第一防偏挡板与上述第二防偏挡板沿上述连接套轴向同步相向或相背滑动，直至两防偏挡板调节至试验所需的支辊间距位置；接着将弯曲装置底部的两支辊内侧分别与上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板紧密贴合，用螺栓将支辊锁紧，以防止支辊偏移；再检查上述施力杆与上述连接套的连接状态，若上述施力杆与试样不垂直，可通过拆卸并重新调整上述施力杆的连接角度，确保上述施力杆与试样保持垂直；最后启动试验机，试验机上横梁带动上述连接杆、上述连接套、上述施力杆及上述压头同步移动，上述压头通过上述套环对试样施加弯曲载荷，完成弯曲试验检测。

7、本实施方案公开的一种弯曲装置的压头由于设置了可通过上述旋转手柄驱动、沿上述连接套轴向滑动配合的上述第一防偏挡板与上述第二防偏挡板，在支辊调节后锁紧时，能通过两防偏挡板对支辊形成稳定限位，有效避免支辊偏移，保障支辊间距离调节的精准性；同时，上述压头外表面可套设不同厚度的上述套环，无需准备多套上述压头即可适配不同规格的弯曲试验，解决了实验室存储不便的问题；加之上述施力杆与上述连接套采用可拆卸连接，便于根据试验需求调整上述施力杆角度或更换部件，进一步提升了操作便利性，进而使得一种弯曲装置的压头具有能精准控制支辊位置防偏移保障试验数据准确、通过设置不同尺寸规格的套环满足压头对不同实验的需求、实现了操作方便性和检测准确性的有益效果。

8、可选地：上述连接杆焊接在上述连接套的一侧，上述施力杆螺纹连接在上述连接套的另一侧。

9、如此设置，通过焊接固定上述连接杆与上述连接套，能形成稳固的一体化连接结构，有效避免试验加载过程中因两者连接松动引发的压头位置偏移问题，保障加载力沿预设路径稳定传递，为试验数据的准确性提供结构支撑；另外，上述施力杆与上述连接套采用螺纹连接，在实现可靠装配的同时，可灵活拆装上述施力杆以适配不同试验场景，还能通过微调螺纹配合角度，确保上述施力杆与上述试样保持垂直，减少因受力方向偏差对试验结果的干扰，助力提升弯曲试验的效率与精度。

10、可选地：上述连接杆、上述连接套和上述施力杆均位于同一轴心上。

11、如此设置，这样可确保弯曲试验过程中加载力能沿同一轴线稳定传递，同时，同轴心设计使装置整体结构更规整，便于装配时精准定位各部件，降低安装误差，也能提升装置运行时的稳定性。

12、可选地：上述连接套的内部开设有l形空腔，上述l形空腔沿上述连接套的轴向布设，上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的同一端可移动的限位在上述l形空腔内；

13、上述l形空腔的轴向上还设有两端螺纹相反的螺纹杆，上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的同一端分别螺纹连接在上述螺纹杆的两端上，上述螺纹杆的一端固定在上述旋转手柄上。

14、如此设置，上述l形空腔沿上述连接套轴向布设且对上述第一防偏挡板、上述第二防偏挡板的同一端形成可移动限位，能为防偏挡板的移动提供精准导向，避免其在调节过程中发生偏移或失稳，确保防偏挡板始终沿预设轨迹移动以精准对接支辊；另外，轴向布设的上述螺纹杆两端螺纹相反，且与上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板对应端螺纹连接，转动连接于上述螺纹杆一端的旋转手柄时，可驱动上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板沿上述螺纹杆同步相向或相背移动，实现承载被检测物品的两个支辊间距的快速、对称调节，大幅提升调节效率与精度；同时，上述l形空腔与上述螺纹杆的配合，既保障了上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板调节的稳定性，又通过螺纹传动的自锁性维持调节后上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的位置固定，避免试验中因外力导致支辊偏移，进一步保障弯曲试验的准确性与可靠性。

15、可选地：上述l形空腔对应的上述连接套两侧均为封闭结构，上述螺纹杆的一端可旋转的贯穿上述连接套靠近上述旋转手柄的一端并焊接于上述旋转手柄。

16、如此设置，避免螺纹杆在转动调节过程中发生径向偏移或晃动，保障其传动稳定性，同时可防止外界杂质进入空腔影响防偏挡板移动与螺纹杆传动，延长部件使用寿命。

17、可选地：上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的中部均设有用于折叠的折叠卡子。

18、如此设置，上述折叠卡子能够将防上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板向左右两侧进行折叠，以防止上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板对试验产生影响。

19、可选地：上述连接套远离上述连接杆的一侧开设有螺纹孔，上述施力杆靠近上述连接套的一端具有外螺纹，上述施力杆螺纹连接在上述螺纹孔内。

20、如此设置，这样便于根据试验需求灵活拆装、更换不同规格的上述施力杆，适配多样弯曲试验场景，另外，若装配后上述施力杆与试样不垂直，可通过旋转上述施力杆微调角度，确保其沿预设轴线传递加载力，避免因受力方向偏差影响试验数据准确性。

21、可选地：上述压头的两端分别螺栓连接有第一盖板和第二盖板，上述第一盖板和上述第二盖板的直径大于上述压头，上述套环限位在上述第一盖板与上述第二盖板之间的上述压头外表面上。

22、如此设置，上述第一盖板和上述第二盖板大于上述压头能对套设在上述压头外表面的上述套环形成可靠限位，有效防止试验过程中上述套环因受力脱落或飞出，提升试验操作安全性；另外，螺栓连接方式便于灵活拆装上述第一盖板和上述第二盖板，便于更换不同规格的上述套环，保障了弯曲试验加载精度与检测结果准确性。

23、可选地：上述套环为c型结构。

24、如此设置，c型结构的上述套环便于拆装，只需将上述套环开口对准上述压头即可快速套设或取下，大幅简化上述套环的拆装操作流程，提升不同规格套环更换的便捷性，同时，使上述套环不易脱落。

25、可选地：上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的下端均为圆弧形。

26、如此设置，这样能避免其与承载被检测物品的支辊接触时产生尖锐棱角造成的局部磨损，减少底部承载用的支辊与上述第一防偏挡板和上述第二防偏挡板的接触损耗，延长两者使用寿命。

27、综合以上描述，本实用新型公开的一种弯曲装置的压头具有能精准控制支辊位置防偏移保障试验数据准确、通过设置不同尺寸规格的套环满足压头对不同实验的需求、实现了操作方便性和检测准确性的有益效果。