一种导管弯曲疲劳试验机的制作方法

本申请涉及旋转构件的力学性能测试，具体涉及一种导管弯曲疲劳试验机。

背景技术：

1、旋转弯曲疲劳试验是一种测定金属材料疲劳性能的试验方法，通过试件旋转承受弯矩直至断裂或达到预定循环次数，可以用来评估金属制件的疲劳极限、裂纹扩展速率等性能。

2、传统旋转弯曲疲劳测试机构，例如专利文件cn113252477a，在试件的端部悬挂砝码作为径向荷载的加载机构，用砝码的重力施加径向荷载。但是这种加载方式，其施加的径向载荷大小完全依赖砝码的固定重量，载荷调节需更换不同规格的标准砝码，其最小调节精度受限于砝码最小分度值，例如常见的标准砝码最小分度为1g，对应载荷增量约0.01n。对于需精确控制弯曲应力的测试场景，如低应力疲劳测试、材料疲劳极限标定等，这种阶梯式跳跃导致径向荷载无法实现连续微调，易导致实际施加的弯曲应力与预设值存在偏差，直接影响疲劳寿命数据的准确性与重复性。

技术实现思路

1、为此，本申请提供一种导管弯曲疲劳试验机，以解决现有旋转弯曲疲劳测试装置不能对其施加的径向荷载大小进行连续微调的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种导管弯曲疲劳试验机，包括：

4、支撑座，所述支撑座设有安装部；

5、旋转驱动器，用于驱动其输出轴绕第一直线转动；

6、加载件，所述加载件包括第一丝杠直线位移机构、连接部和锁止螺杆，所述第一丝杠直线位移机构包括第一从动件和第一导向机构，所述第一导向机构与所述输出轴连接，所述第一从动件的位移方向垂直于所述第一直线，所述连接部开设有与所述导管相匹配的第一穿孔，所述导管的轴向一端套设于所述第一穿孔内，与所述第一穿孔或所述第一从动件进行可拆卸的固定连接，轴向另一端与所述安装部进行可拆卸的转动连接，且转动轴向与所述输出轴的轴向一致，所述锁止螺杆的轴向与所述输出轴的轴向一致，所述锁止螺杆背离其头部的一端依次贯穿所述连接部和所述第一从动件后与所述第一导向机构抵接，所述锁止螺杆与其贯穿所述连接部和/或所述第一从动件的穿孔螺纹连接。

7、可选地，所述第一丝杠直线位移机构包括：

8、第一主动件，所述第一主动件为头部设有驱动槽口的第一螺杆；

9、第一旋转座，所述第一旋转座与所述输出轴连接，所述第一旋转座设有预设腔，所述预设腔的相对两端分别开设有第一开口和第二开口，所述第一螺杆的头部位于所述预设腔内，另一端通过所述第一开口穿出所述预设腔与所述第一从动件螺纹连接，所述第一螺杆与所述第一开口内壁之间设有转动间隙，所述第二开口与所述驱动槽口相对设置，沿所述第一螺杆的轴向观察，所述第二开口位于所述头部的闭合区域内，所述驱动槽口位于所述第二开口的闭合区域内。

10、可选地，所述第一旋转座通过所述第一导向机构与所述输出轴连接。

11、可选地，所述第一从动件设有一端开口的容置腔，所述容置腔与所述导管相匹配，所述容置腔的一端开口与所述第一穿孔沿第一直线方向相对设置，所述导管的轴向一端贯穿所述第一穿孔后穿入所述容置腔。

12、可选地，所述加载件还包括：

13、移动螺杆，所述第一导向机构设有第二导向轨，所述移动螺杆背离其头部的一端依次贯穿所述连接部、所述第一从动件后穿入所述第二导向轨，所述移动螺杆与其贯穿所述连接部和/或所述第一从动件的穿孔螺纹连接，所述移动螺杆与所述第二导向轨滑动连接，且滑动方向与所述第一从动件的滑动方向一致。

14、相比较现有技术，本申请的加载件能针对导管的一轴向端部施加径向荷载，且径向荷载大小能连续性变化，而非最小砝码重力的倍数跳跃式增减，对导管弯曲变形的调控更加精准，能够提升测试精准度。

1.一种导管弯曲疲劳试验机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导管弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述第一丝杠直线位移机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种导管弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述第一旋转座通过所述第一导向机构与所述输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种导管弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述第一从动件设有一端开口的容置腔，所述容置腔与所述导管相匹配，所述容置腔的一端开口与所述第一穿孔沿第一直线方向相对设置，所述导管的轴向一端贯穿所述第一穿孔后穿入所述容置腔。

5.根据权利要求1所述的一种导管弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述加载件还包括：