一种无人机反制器用功放模组老化测试装置的制作方法

本技术涉及无人机反制设备测试，尤其涉及一种无人机反制器用功放模组老化测试装置。

背景技术：

1、目前，无人机反制器用功放模组在出厂前需经过严格的老化测试，以筛选出早期失效产品、验证长期稳定性，功放模组作为无人机反制器的核心信号放大部件，需在高功率、长时间工作场景下保持参数稳定，如输出功率、增益、失真度无显著漂移，因此老化测试需模拟其实际工作中的持续高负载、极端温湿度等工况，确保装配后反制器能可靠应对无人机拦截任务。

2、实现上述测试的核心设备为功放模组用柜式测试箱本体，其测试原理是：将功放模组放置于箱内承载结构上，通过箱内集成的供电模块提供适配电压，如直流12v/24v，模拟反制器实际供电、信号发生器输入特定频段的基础干扰信号，如2.4ghz/5.8ghz，覆盖无人机常用通信频段、模拟负载，如50ω射频负载吸收功放模组放大后的高功率信号，同时通过温度控制模块，如加热管、散热风扇调节箱内温度，通常为40-85℃，加速老化进程，并由功率计、频谱分析仪等监测模块实时采集功放模组的输出功率、谐波失真等关键参数，持续运行24-100小时后，筛选出参数漂移超标的不合格产品。

3、然而，现有柜式测试箱本体存在不足，多数设备的承载结构，层板、支架，采用固定安装设计，或仅支持少数几个预设档位的间距调节，如仅能调节至10cm、20cm、30cm三档，当面对不同尺寸的功放模组时，如小型便携反制器的功放模组高度仅5cm，大型固定式反制器的功放模组高度达15cm，固定间距或有限档位调节无法精准匹配模组尺寸：若间距过大，如用30cm间距放置5cm高的模组，会导致箱内空间利用率大幅降低，原本可容纳6层模组的箱体仅能容纳2层，浪费测试资源；若间距过小，如用10cm间距放置15cm高的模组，则模组无法正常安装，需更换专用测试箱，增加设备投入成本。

4、即使部分设备支持间距调节，也需通过拆卸层板两侧的固定螺栓，通常每层需拆卸4-6颗螺栓、手动移动层板至目标位置后重新拧紧螺栓完成固定，在批量测试场景下，如每日需更换3-5批不同规格的功放模组，反复拆卸螺栓不仅耗时，单次调节需10-15分钟，还易因螺栓磨损、丢失导致层板固定松动，增加测试过程中模组位移的风险，进而影响监测数据准确性。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种无人机反制器用功放模组老化测试装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，包括用于测试模组老化的柜式测试箱本体，所述柜式测试箱本体的内部设有多个进行老化测试的功放模组，所述柜式测试箱本体的内部设有能够根据不同功放模组尺寸自由改变垂直方向摆放间距的摆放组件，所述摆放组件上设有多个能够将摆放组件位置进行固定的固定组件，所述摆放组件包括固定安装在柜式测试箱本体内部四角的支撑柱，所述柜式测试箱本体的内部设有多个用于承载功放模组的摆放板，每个所述摆放板均与四个支撑柱滑动配合。

3、通过上述技术方案，利用支撑柱与摆放板的滑动配合，可沿支撑柱垂直方向推动摆放板，从而调整相邻摆放板之间的距离，适配不同高度尺寸的功放模组，解决固定层间距或是间距只能固定范围调整，无法兼容多规格模组的问题，提升装置对不同尺寸功放模组的适配性。

4、作为上述方案的进一步改进，每个所述摆放板的四角均开设有限位槽，每个所述支撑柱均位于相邻限位槽的内部，每个所述限位槽均与相邻支撑柱相适配。

5、通过上述技术方案，限位槽与支撑柱的适配配合，可对摆放板的滑动方向进行精准限位，避免摆放板在垂直移动或承载功放模组时出现水平偏移，确保摆放板始终保持水平状态，提升功放模组放置的稳定性，间接保证测试数据的准确性。

6、作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括每个支撑柱的一侧均开设的固定槽，每个所述固定槽的内壁两侧均呈波浪形设置，每个所述固定槽的两个波浪形内壁均呈镜像设置，每个所述摆放板的底部四角均固定安装有限位套，每个所述限位套的内部均滑动设置有固定柱，每个所述固定柱的一端均延伸至相邻固定槽的内部被两侧波峰抵住，所述限位套用于限制固定柱的移动方向。

7、通过上述技术方案，限位套可限制固定柱仅能沿水平方向滑动，确保固定柱能精准插入固定槽；固定槽波浪形内壁的波峰可对固定柱形成卡紧限位，当固定柱插入固定槽时，两侧波峰可抵住固定柱，防止固定柱滑动，从而将摆放板位置固定，避免测试过程中摆放板因震动下滑。

8、作为上述方案的进一步改进，每个所述固定柱的另一端均转动安装有第一转动盘，每个所述第一转动盘的一侧均转动安装有第一推动柱，每两个相邻所述第一推动柱之间均设有第二转动盘，每个所述第二转动盘均与相邻第一推动柱的一端转动安装，每个所述第二转动盘的一侧均转动安装有第二推动柱，每个所述第二推动柱的一端均向着相邻摆放板底侧的中心位置延伸。

9、通过上述技术方案，当第二推动柱移动时，可通过第二转动盘带动第一推动柱移动转动，进而通过第一转动盘推动或拉动固定柱沿限位套滑动，实现多个固定柱的同步伸缩，无需单独操作每个固定柱，提升摆放板固定或调节的操作效率。

10、作为上述方案的进一步改进，每个所述摆放板的底侧中心均转动安装有转动柱，每个所述转动柱上均固定套设有第三转动盘，每个所述第三转动盘均与相邻第二推动柱相接触的一端转动配合，每个所述转动柱的一端均固定安装有旋转块，每个所述转动柱贴合摆放板的一端均固定套设有橡胶板，每个所述橡胶板均与相邻摆放板的底侧相贴合。

11、通过上述技术方案，旋转块便于操作人员转动转动柱，转动柱带动第三转动盘同步转动，第三转动盘通过与第二推动柱的转动配合，可推动第二推动柱沿水平方向移动，实现联动结构的动力输入；橡胶板可增加转动柱与摆放板之间的摩擦力，防止转动柱在非操作状态下自行转动，确保固定组件的锁定状态稳定。

12、作为上述方案的进一步改进，每个所述摆放板的底部两侧均开设有滑动槽，每个所述第二转动盘的顶部均固定安装有滑动块，每个所述滑动块的顶端均向上延伸至相邻滑动槽的内部，用于限制第二转动盘的移动方向。

13、通过上述技术方案，滑动块与滑动槽的配合可限制第二转动盘仅能沿滑动槽方向水平移动，避免第二转动盘在移动过程中出现偏移，确保第二转动盘能精准带动第一推动柱和固定柱运动，保证固定组件联动结构的稳定性和可靠性。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

15、本实用新型通过支撑柱与摆放板的滑动配合，结合限位槽的精准限位，可灵活调整相邻摆放板的间距，适配不同尺寸的功放模组，解决现有装置适配性差的问题；利用固定组件的联动结构，通过旋转块驱动转动柱和第三转动盘，可同步控制四个固定柱插入或脱出固定槽，实现摆放板的快速固定与调节，操作便捷且效率高。

1.一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，包括用于测试模组老化的柜式测试箱本体（1），所述柜式测试箱本体（1）的内部设有多个进行老化测试的功放模组（2），其特征在于，所述柜式测试箱本体（1）的内部设有能够根据不同功放模组（2）尺寸自由改变垂直方向摆放间距的摆放组件，所述摆放组件上设有多个能够将摆放组件位置进行固定的固定组件，所述摆放组件包括固定安装在柜式测试箱本体（1）内部四角的支撑柱（301），所述柜式测试箱本体（1）的内部设有多个用于承载功放模组（2）的摆放板（302），每个所述摆放板（302）均与四个支撑柱（301）滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，其特征在于，每个所述摆放板（302）的四角均开设有限位槽，每个所述支撑柱（301）均位于相邻限位槽的内部，每个所述限位槽均与相邻支撑柱（301）相适配。

3.如权利要求1所述的一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，其特征在于，所述固定组件包括每个支撑柱（301）的一侧均开设的固定槽（401），每个所述固定槽（401）的内壁两侧均呈波浪形设置，每个所述固定槽（401）的两个波浪形内壁均呈镜像设置，每个所述摆放板（302）的底部四角均固定安装有限位套（402），每个所述限位套（402）的内部均滑动设置有固定柱（403），每个所述固定柱（403）的一端均延伸至相邻固定槽（401）的内部被两侧波峰抵住，所述限位套（402）用于限制固定柱（403）的移动方向。

4.如权利要求3所述的一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，其特征在于，每个所述固定柱（403）的另一端均转动安装有第一转动盘（5），每个所述第一转动盘（5）的一侧均转动安装有第一推动柱（6），每两个相邻所述第一推动柱（6）之间均设有第二转动盘（7），每个所述第二转动盘（7）均与相邻第一推动柱（6）的一端转动安装，每个所述第二转动盘（7）的一侧均转动安装有第二推动柱（8），每个所述第二推动柱（8）的一端均向着相邻摆放板（302）底侧的中心位置延伸。

5.如权利要求4所述的一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，其特征在于，每个所述摆放板（302）的底侧中心均转动安装有转动柱（9），每个所述转动柱（9）上均固定套设有第三转动盘（10），每个所述第三转动盘（10）均与相邻第二推动柱（8）相接触的一端转动配合，每个所述转动柱（9）的一端均固定安装有旋转块（11），每个所述转动柱（9）贴合摆放板（302）的一端均固定套设有橡胶板（12），每个所述橡胶板（12）均与相邻摆放板（302）的底侧相贴合。

6.如权利要求4所述的一种无人机反制器用功放模组老化测试装置，其特征在于，每个所述摆放板（302）的底部两侧均开设有滑动槽，每个所述第二转动盘（7）的顶部均固定安装有滑动块（13），每个所述滑动块（13）的顶端均向上延伸至相邻滑动槽的内部，用于限制第二转动盘（7）的移动方向。