一种加湿器综合测试设备的制作方法

本技术涉及加湿器综合测试设备相关，尤其是指一种加湿器综合测试设备。

背景技术：

1、加湿器在生产过程中，气密性能和耐压性能是重要的质量指标。

2、中国专利号为cn218213075u，授权公告日为2023年01月03日，公开了一种加湿器耐压测试装置，它包括底板，所述底板的顶部设有台架，所述台架的两侧均设置有限位组件，所述限位组件包括顶板、空腔和通口，所述空腔的内部固定有弹簧，所述弹簧的一端连接有推块，所述推块的一侧固定有贯穿台架的套筒，所述套筒内设有活动杆，所述活动杆的一端连接有限位块，所述底板的顶部开设有通槽，所述底板的内部设有急停组件。

3、通过上述专利可知，目前市场上缺乏一种能够同时高效、精准地对加湿器进行气密和耐压测试的综合设备。现有的测试方式往往存在测试效率低、精度不足等问题，难以满足大规模生产的需求，因此急需开发一种新型的加湿器综合测试设备。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中加湿器测试效率低的不足，提供了一种利于提高测试效率的加湿器综合测试设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种加湿器综合测试设备，它包括机架和加湿器底座，所述机架上可拆卸连接有程控耐压仪、plc控制电箱、气密测试组件、耐压测试组件和与加湿器底座相匹配的电木靠模，所述加湿器底座定位于电木靠模上，所述气密测试组件位于电木靠模的上方，所述耐压测试组件位于电木靠模的下方，所述气密测试组件包括与plc控制电箱电连接的气缸一，所述气缸一的伸缩端上可拆卸固定有与plc控制电箱电连接的充气头，所述充气头上固定有硅胶头，所述充气头通过硅胶头的内部与外部连通，所述加湿器底座的顶部设有凹槽，所述凹槽内固定有雾化片，所述硅胶头在气缸一的驱动下与雾化片紧密贴合且与凹槽密封配合，所述耐压测试组件包括与plc控制电箱电连接的气缸二，所述气缸二的伸缩端上设有若干根与程控耐压仪电连接的探针，所述探针贯穿电木靠模后与加湿器底座的底部插接，所述程控耐压仪与plc控制电箱电连接。

4、所述机架上可拆卸连接有程控耐压仪、plc控制电箱、气密测试组件、耐压测试组件和与加湿器底座相匹配的电木靠模，所述加湿器底座定位于电木靠模上，所述气密测试组件位于电木靠模的上方，所述耐压测试组件位于电木靠模的下方，所述气密测试组件包括与plc控制电箱电连接的气缸一，所述气缸一的伸缩端上可拆卸固定有与plc控制电箱电连接的充气头，所述充气头上固定有硅胶头，所述充气头通过硅胶头的内部与外部连通，所述加湿器底座的顶部设有凹槽，所述凹槽内固定有雾化片，所述硅胶头在气缸一的驱动下与雾化片紧密贴合且与凹槽密封配合，所述耐压测试组件包括与plc控制电箱电连接的气缸二，所述气缸二的伸缩端上设有若干根与程控耐压仪电连接的探针，所述探针贯穿电木靠模后与加湿器底座的底部插接，所述程控耐压仪与plc控制电箱电连接。电木靠模对加湿器底座进行定位，确保测试位置的精准；启动设备，气密测试时，气缸一推动充气头下行，通过硅胶头与雾化片紧密贴合；然后通过充气头向测试区域内充入一定压力的气体，检测是否有气体泄漏；耐压测试时，气缸二推动探针与加湿器底座的底部接触进行测试，从而实现通过同一设备对加湿器同时进行气密和耐压测试，实现了气密和耐压测试的一体化，达到了利于提高测试效率的目的。

5、作为优选，还包括气泵，所述plc控制电箱的侧壁上可拆卸连接有调压过滤器和两个电磁阀，所述气泵通过其中一个电磁阀与调压过滤器管路连接，利于plc控制电箱通过控制该电磁阀来实现启停控制，所述调压过滤器通过另一个电磁阀与充气头管路连接，利于plc控制电箱通过控制该电磁阀来实现充气控制，所述调压过滤器和电磁阀均与plc控制电箱电连接。plc控制电箱结合电磁阀和调压过滤器等，可实现对气体压力和纯净度的自动化监控与智能调节，利于实现对气密测试的自动化控制。

6、作为优选，所述充气头的一端与气缸一的伸缩端可拆卸连接，所述充气头的另一端设有充气槽，所述充气槽的底部侧壁上设有接口，所述充气头通过接口与调压过滤器管路连接，所述硅胶头与充气槽的开口端密封连接，所述硅胶头内设有与充气槽内部相连通的充气孔。充气头向测试区域内充气时，plc控制电箱控制电磁阀打开，气泵输出的气体通过调压过滤器后再通过接口进入充气槽内，最后通过充气孔向测试区域内充入一定压力的气体，对加湿器雾化片进行气密测试。

7、作为优选，所述电木靠模、plc控制电箱和程控耐压仪沿高度方向从上到下依次分布于机架上，利于减小设备的占用空间；所述机架上设有耐压测试插座，所述耐压测试插座位于电木靠模的侧面，所述加湿器底座上设有电源插头，所述加湿器底座通过电源插头与耐压测试插座插接，所述耐压测试插座与plc控制电箱电连接。在气密测试的同时，设备自动进入耐压测试环节（或手动选择进入）；底部耐压检测的气缸二推动探针与加湿器底座的底部接触，通过耐压测试插座接入测试高/低压；程控耐压仪按照设定程序逐步升高电压，检测加湿器底座底部的耐压性能。

8、作为优选，所述机架的顶部固定有电木支撑板一，所述机架的底部固定有两块分别承载plc控制电箱和程控耐压仪的电木支撑板二，所述电木靠模与电木支撑板一可拆卸固定连接，所述电木支撑板一上设有与plc控制电箱电连接的启动复位按钮，所述启动复位按钮位于电木靠模具的侧面，所述耐压测试插座安装于电木支撑板一上。电木支撑板一、电木支撑板二以及电木靠模具，利用了电木的高机械强度和良好的绝缘性，从而利于提高设备的使用安全性。

9、作为优选，所述电木支撑板一上设有门型架，所述门型架的底部与电木支撑板一固定连接，所述门型架的顶部可拆卸固定连接有电木隔离板一，所述气缸一可拆卸固定连接于电木隔离板一上，所述门型架上分别设有气密测试报警灯和耐压测试报警灯，所述气密测试报警灯和耐压测试报警灯均与plc控制电箱电连接，所述气密测试报警灯和耐压测试报警灯均位于气缸一的侧面。气密测试报警灯和耐压测试报警灯分别可设置绿灯（合格）和红灯（不合格）来显示测试结果，具备直观的报警装置。

10、作为优选，所述机架内设有支撑横梁，所述支撑横梁与机架固定连接且位于电木支撑板一和plc控制电箱之间，所述支撑横梁上可拆卸固定连接有电木隔离板二，所述气缸二与电木隔离板二可拆卸固定连接，所述气缸二的伸缩端上可拆卸固定有耐压靠模，所述探针与耐压靠模固定连接，所述电木支撑板一和电木靠模上均设有若干个与若干根探针一一相匹配的通孔，所述加湿器底座的底部设有若干个与若干根探针一一相匹配的插接槽。用于安装气缸二的支撑横梁位于电木支撑板一和plc控制电箱之间，利于在耐压测试时，底部耐压检测的气缸二推动探针贯穿通孔后插入加湿器底座相应的插接槽内；用于固定探针的耐压靠模与气缸二的伸缩端可拆卸连接，便于探针的维护更换，且利于匹配不同型号的加湿器，从而使得该设备能够通用于多款型号加湿器测试。

11、作为优选，所述电木靠模的底部与电木支撑板一可拆卸固定连接，所述电木靠模的顶部设有与加湿器底座的底部相匹配的定位槽一，所述通孔位于定位槽一的底部，所述加湿器底座的侧壁上设有旋钮开关，所述定位槽一的开口端侧壁上设有与旋钮开关相匹配的卡槽。电木靠模与电木支撑板一可拆卸固定连接，利于电木靠模的维护更换，且利于匹配不同型号的加湿器，从而使得该设备能够通用于多款型号加湿器测试；旋钮开关卡入卡槽内后，利于加湿器的定位，从而便于探针能够精准地与加湿器底座底部的相应位置接触。

12、作为优选，所述机架的底部设有若干个带刹车的万向轮，所述万向轮与机架转动连接。利于设备的转移和固定。

13、作为优选，所述加湿器底座定位于电木靠模的顶部，所述电木靠模的底部设有若干颗强力磁铁，若干颗强力磁铁沿电木靠模的周向均匀分布，所述强力磁铁嵌入电木靠模内且与电木靠模固定连接，所述电木支撑板一上设有若干块与强力磁铁相匹配的导磁体，所述导磁体嵌入电木支撑板一内且与电木支撑板一固定连接，所述电木靠模的底部设有两个或两个以上的定位槽二，所述定位槽二位于强力磁铁的侧面，所述电木支撑板一上垂直设有两根或两根以上与定位槽二一一相匹配的定位销，所述定位销与电木支撑板一固定连接。电木靠模通过强力磁铁与相应导磁体之间的吸附力实现快速吸附定位，配合定位销与相应的定位槽二相匹配，确保电木靠模的位置精度，拆卸时只需外力将其分离，无需任何工具，从而利于电木靠模的快速更换，提高更换效率，使得该设备利于匹配不同型号的加湿器，通用于多款型号加湿器测试。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1. 通过同一设备对加湿器同时进行气密和耐压测试，减少了设备占用空间，实现了气密和耐压测试的一体化，达到了利于提高测试效率的目的；

16、2. 精准的定位装置和先进的检测部件，保证了测试结果的准确性和可靠性；

17、3. 自动化控制和直观的报警显示，降低了人工操作难度，便于生产线上的工人使用，有效提升了生产效率和产品质量；

18、4. 更换电木靠模和耐压测试探针组件，可使得此设备通用于多款型号加湿器测试。