胎纹深度检测设备的制作方法

本技术涉及轮胎检测，特别涉及一种胎纹深度检测设备。

背景技术：

1、在轮胎检测领域，胎纹沟槽深度是评估轮胎性能与安全性的关键参数，当前主流检测手段依赖通过式胎纹检测设备，该设备通常包含结构相同的左轮、右轮检测装置，各装置设有壳体，壳体内装配胎纹检测单元(含激光器、相机)与主板，壳体前端的按压触发机构受轮胎挤压时，会向主板发送启动信号，主板随即控制激光器经上盖板的第二窗口透明件发射激光至胎面，相机则通过第一窗口透明件拍摄激光线图像，进而计算胎纹深度。

2、然而，实际使用中，上盖板的第一、第二窗口透明件易附着灰尘与水渍，导致相机成像质量下降、激光器线激光传播受阻，直接影响胎纹沟槽深度测量精度，难以满足精准检测需求。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的为提供一种胎纹深度检测设备，旨在解决目前通过式胎纹检测设备的窗口透明件易附着灰尘与水渍，致使相机成像差、激光传播受阻，进而影响胎纹深度测量精度的技术问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提出一种胎纹深度检测设备，包括中间连接机构和左轮检测机构，以及与所述左轮检测机构结构相同的右轮检测机构，所述右轮检测机构通过所述中间连接机构与所述左轮检测机构相连接；

3、所述右轮检测机构包括防护壳装置，以及设置在所述防护壳装置内的控制板、按压触发装置、胎纹检测装置和清洁装置；所述按压触发装置、所述胎纹检测装置和所述清洁装置分别与所述控制板电性连接；

4、所述按压触发装置用于当其被轮胎挤压时向所述控制板发送启动信号，所述控制板用于根据启动信号控制所述胎纹检测装置对轮胎的胎纹沟槽深度进行测量；

5、所述清洁装置与所述胎纹检测装置相对应布置，所述清洁装置用于根据所述控制板的控制信号清洁所述胎纹检测装置。

6、进一步地，所述防护壳装置包括主框架、上盖板和面板，所述面板设置在所述上盖板内，所述上盖板盖合在所述主框架上，所述上盖板上设置有第一通孔和第二通孔，所述面板上设置有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相连通，所述第二通孔与所述第四通孔相连通。

7、进一步地，所述胎纹检测装置包括检测底板、激光组件、摄像组件和两个结构相同的窗口透明组件；

8、所述检测底板连接在所述主框架上，所述控制板设置在所述检测底板上，所述激光组件与所述摄像组件分别设置在所述检测底板上与所述控制板电性连接；所述窗口透明组件设置在所述面板远离所述上盖板的一侧，两个所述窗口透明组件分别与所述第三通孔和所述第四通孔相对应布置，且所述激光组件与所述摄像组件分别对应一个所述窗口透明组件。

9、进一步地，所述清洁装置包括气动电磁阀、摄像进气组件和激光进气组件，所述检测底板上设有避让空间，所述气动电磁阀设置在所述主框架的顶部，所述摄像进气组件与所述激光进气组件间隔设置在所述主框架的底部，分别与所述气动电磁阀相连接，且所述摄像进气组件与所述激光进气组件位于所述检测底板的避让空间内。

10、进一步地，所述摄像进气组件包括摄像窗进气座和摄像窗吹气板，所述激光进气组件包括激光窗进气座和激光窗吹气板，所述摄像窗进气座设置在所述主框架上与所述气动电磁阀相连接，所述摄像窗吹气板设置在所述摄像窗进气座上，所述摄像窗吹气板搭接在所述面板远离所述窗口透明组件的一侧，且位于所述第二通孔内；

11、所述激光窗进气座设置在所述主框架上与所述气动电磁阀相连接，所述激光窗吹气板设置在所述激光窗进气座上，所述激光窗吹气板搭接在所述面板远离所述窗口透明组件的一侧，且位于所述第一通孔内。

12、进一步地，所述窗口透明组件包括玻璃下座板、座板密封垫、玻璃上压板、面板密封垫和窗口玻璃；

13、所述座板密封垫设置在所述玻璃下座板靠近所述面板的一侧，所述玻璃上压板设置在所述座板密封垫远离所述玻璃下座板的一侧，所述面板密封垫设置在所述玻璃上压板远离所述座板密封垫的一侧，所述窗口玻璃设置在所述面板密封垫远离所述玻璃上压板的一侧。

14、进一步地，所述摄像组件包括相机、摄像镜座和摄像反射玻璃，所述摄像镜座设置在所述检测底板上，所述摄像反射玻璃倾斜设置在所述摄像镜座上与所述第四通孔对应的所述窗口透明组件相对应布置，所述相机设置在所述检测底板上与所述摄像镜座间隔布置。

15、进一步地，所述激光组件包括激光器、激光镜座和激光反射玻璃，所述激光镜座设置在所述检测底板上，所述激光反射玻璃倾斜设置在所述激光镜座上与所述第三通孔对应的所述窗口透明组件相对应布置，所述激光器设置在所述检测底板上与所述激光镜座间隔布置。

16、进一步地，所述按压触发装置包括按压弹性组件，所述按压弹性组件包括下压条、多个固定座和多个滑动轴承，所述主框架的一侧设置有容纳槽，所述固定座设置在所述容纳槽内，所述滑动轴承设置在所述固定座上，所述下压条设置在所述滑动轴承远离所述固定座的一端与所述控制板电连接，且所述滑动轴承上套设有与所述下压条相连接的弹簧。

17、进一步地，所述按压触发装置还包括下压条面板，所述下压条面板设置在所述上盖板内，所述上盖板上设置有多个第五通孔，所述第五通孔位于所述第二通孔远离所述第一通孔的一侧，所述下压条面板上设置有与所述第五通孔相对应的第六通孔，所述下压条上设置有多个按压块，所述按压块依次贯穿所述第六通孔和所述第五通孔。

18、有益效果：

19、本实用新型的一种胎纹深度检测设备，包括中间连接机构和左轮检测机构，以及与所述左轮检测机构结构相同的右轮检测机构，所述右轮检测机构通过所述中间连接机构与所述左轮检测机构相连接；所述右轮检测机构包括防护壳装置，以及设置在所述防护壳装置内的控制板、按压触发装置、胎纹检测装置和清洁装置；所述按压触发装置、所述胎纹检测装置和所述清洁装置分别与所述控制板电性连接；所述按压触发装置用于当其被轮胎挤压时向所述控制板发送启动信号，所述控制板用于根据启动信号控制所述胎纹检测装置对轮胎的胎纹沟槽深度进行测量；所述清洁装置与所述胎纹检测装置相对应布置，所述清洁装置用于根据所述控制板的控制信号清洁所述胎纹检测装置。通过在防护壳装置内增设与控制板电性连接、且对应胎纹检测装置的清洁装置，能依据控制板信号及时清洁胎纹检测装置相关部件，能够有效避免窗口透明件附着灰尘与水渍，保障相机成像质量、确保激光正常传播，从根源减少测量干扰，显著提升胎纹深度检测精度。

1.一种胎纹深度检测设备，其特征在于，包括中间连接机构和左轮检测机构，以及与所述左轮检测机构结构相同的右轮检测机构，所述右轮检测机构通过所述中间连接机构与所述左轮检测机构相连接；

2.根据权利要求1所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述防护壳装置包括主框架、上盖板和面板，所述面板设置在所述上盖板内，所述上盖板盖合在所述主框架上，所述上盖板上设置有第一通孔和第二通孔，所述面板上设置有第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔相连通，所述第二通孔与所述第四通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述胎纹检测装置包括检测底板、激光组件、摄像组件和两个结构相同的窗口透明组件；

4.根据权利要求3所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述清洁装置包括气动电磁阀、摄像进气组件和激光进气组件，所述检测底板上设有避让空间，所述气动电磁阀设置在所述主框架的顶部，所述摄像进气组件与所述激光进气组件间隔设置在所述主框架的底部，分别与所述气动电磁阀相连接，且所述摄像进气组件与所述激光进气组件位于所述检测底板的避让空间内。

5.根据权利要求4所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述摄像进气组件包括摄像窗进气座和摄像窗吹气板，所述激光进气组件包括激光窗进气座和激光窗吹气板，所述摄像窗进气座设置在所述主框架上与所述气动电磁阀相连接，所述摄像窗吹气板设置在所述摄像窗进气座上，所述摄像窗吹气板搭接在所述面板远离所述窗口透明组件的一侧，且位于所述第二通孔内；

6.根据权利要求3所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述窗口透明组件包括玻璃下座板、座板密封垫、玻璃上压板、面板密封垫和窗口玻璃；

7.根据权利要求3所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述摄像组件包括相机、摄像镜座和摄像反射玻璃，所述摄像镜座设置在所述检测底板上，所述摄像反射玻璃倾斜设置在所述摄像镜座上与所述第四通孔对应的所述窗口透明组件相对应布置，所述相机设置在所述检测底板上与所述摄像镜座间隔布置。

8.根据权利要求3所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述激光组件包括激光器、激光镜座和激光反射玻璃，所述激光镜座设置在所述检测底板上，所述激光反射玻璃倾斜设置在所述激光镜座上与所述第三通孔对应的所述窗口透明组件相对应布置，所述激光器设置在所述检测底板上与所述激光镜座间隔布置。

9.根据权利要求2所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述按压触发装置包括按压弹性组件，所述按压弹性组件包括下压条、多个固定座和多个滑动轴承，所述主框架的一侧设置有容纳槽，所述固定座设置在所述容纳槽内，所述滑动轴承设置在所述固定座上，所述下压条设置在所述滑动轴承远离所述固定座的一端与所述控制板电连接，且所述滑动轴承上套设有与所述下压条相连接的弹簧。

10.根据权利要求9所述的胎纹深度检测设备，其特征在于，所述按压触发装置还包括下压条面板，所述下压条面板设置在所述上盖板内，所述上盖板上设置有多个第五通孔，所述第五通孔位于所述第二通孔远离所述第一通孔的一侧，所述下压条面板上设置有与所述第五通孔相对应的第六通孔，所述下压条上设置有多个按压块，所述按压块依次贯穿所述第六通孔和所述第五通孔。