一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置的制作方法

本发明涉及石油焦的取样与检测，具体涉及一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置。

背景技术：

1、在石油焦煅烧生产过程中，煅后石油焦的粒度分布是衡量其产品质量的关键指标之一，直接影响后续下游工艺（如石墨电极制造）的稳定性与成品性能。在工业生产中，煅后石油焦通常经破碎、筛分后由输送管道或溜槽出料，需定时取样检测其粒度组成，以指导生产调控。

2、传统的人工取样与离线筛分检测方式存在操作滞后性强、样品代表性差、人为误差大等问题，难以满足现代化连续生产对过程控制实时性和精确性的要求。

3、目前，市面上也有在线取样及粒度检测装置，但现有取样装置在获取物料后，样品往往呈锥形堆积状态，难以直接形成均匀的检测平面，导致后续图像分析或光学检测时因颗粒重叠而产生较大测量偏差。

4、基于此，亟需设计一种能够实现煅后石油焦自动在线取样、样品自动摊薄的用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，以此提升检测效率、确保检测数据的准确性。

技术实现思路

1、本发明的技术实施方案是：一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，包括有取样套筒，取样套筒的一侧设置有u形支撑板，u形支撑板内设置有安装板，安装板顶部安装有多级气缸，多级气缸活塞杆的自由端连接有底板，底板上对称地滑动设置有两个u形取样框，两个u形取样框的u形开口之间设置有弹性伸展板，两个u形取样框和弹性伸展板共同构成取样组件，取样组件滑动贯穿取样套筒的一侧壁，多级气缸驱动底板水平运动，以实现取样组件进入取样套筒内侧取样和将取样样品送出取样套筒外，取样组件上还设置有用于使得两个u形取样框相互远离以及弹性伸展板进行延伸以使取样样品平铺于取样组件内的延伸拓展组件。

2、进一步的是，延伸拓展组件包括有连杆、铰接柱和定位块，两个u形取样框近多级气缸一侧的外壁上均铰接有连杆，两连杆远离u形取样框的一端共同铰接有铰接柱，安装板顶部近多级气缸处设置有定位块，定位块与铰接柱水平正相对，多级气缸的活塞杆带动底板进行收缩运动时，底板以及铰接柱向定位块的方向运动，当铰接柱与定位块抵接后，连杆驱动两侧的u形取样框沿底板相互远离、弹性伸展板被拉伸拓展。

3、进一步的是，多级气缸设置有两个，定位块和铰接柱设于两多级气缸的活塞杆之间。

4、进一步的是，u形支撑板内间隔地设置有导向杆，间隔地固定设置于安装板底部的滑块与导向杆滑动配合。

5、进一步的是，安装板底部开设有一字槽，一字槽位于滑块之间，u形支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有转盘，转盘设于u形支撑板内，转盘顶面偏心处设置有偏心轴，偏心轴伸入一字槽内并可在一字槽内滑动。

6、进一步的是，两u形取样框之间设置有复位弹簧，当两u形取样框相互远离时，复位弹簧被拉伸形变。

7、进一步的是，u形支撑板的两u形外壁上均设置有支脚，支脚之间共同铰接有遮盖板，一支脚上安装有第二电机，第二电机的输出轴与遮盖板连接，当取样组件中的两个u形取样框相互远离以及弹性伸展板展开后，遮盖板对取样组件顶部开口进行遮盖封挡。

8、进一步的是，遮盖板上设置有吸尘管，吸尘管用于对位于取样组件和遮盖板所封挡的密闭腔室内的灰尘进行抽离。

9、进一步的是，取样套筒设置有u形支撑板的一侧设置有粒度检测相机，粒度检测相机用于对取样组件内的取样样品进行粒度检测。

10、进一步的是，一u形取样框与另一u形取样框相对的一侧设置有卸料口，该卸料口处铰接有挡板，该卸料口的边缘以及挡板上均设置有磁吸块，当挡板闭合在u形取样框的卸料口处时，挡板上的磁吸块与卸料口边缘处的磁吸块磁吸配合。

11、本发明具有如下优点：1、通过多级气缸驱动由u形取样框及弹性伸展板构成的取样组件伸入取样套筒内取样，在取样退出过程中，当铰接柱与定位块抵接后，定位块阻挡住铰接柱的继续移动，从而迫使两连杆带动两侧的u形取样框相互远离、弹性伸展板被拉伸拓展，使取样组件的容纳面积增大，从而将堆积样品在取样组件内的取样样品在水平方向摊开，为后续的粒度检测提供便利。

12、2、通过第一电机驱动转盘上的偏心轴与安装板底部一字槽配合，带动整个取样组件沿导向杆做往复水平运动，以此将取样样品快速、均匀地铺展于取样组件平面上，有效避免颗粒重叠，显著提升粒度检测相机采集图像的清晰度和粒径分析结果的代表性。

13、3、设置可旋转开合的遮盖板，在样品铺平过程中自动对取样组件顶部进行密封遮挡，配合遮盖板上安装的吸尘管，可实时抽离扬尘，从而防止粉尘外溢污染车间环境。

1.一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：包括有取样套筒（1），取样套筒（1）的一侧设置有u形支撑板（2），u形支撑板（2）内设置有安装板（3），安装板（3）顶部安装有多级气缸（6），多级气缸（6）活塞杆的自由端连接有底板（7），底板（7）上对称地滑动设置有两个u形取样框（8），两个u形取样框（8）的u形开口之间设置有弹性伸展板（9），两个u形取样框（8）和弹性伸展板（9）共同构成取样组件，取样组件滑动贯穿取样套筒（1）的一侧壁，多级气缸（6）驱动底板（7）水平运动，以实现取样组件进入取样套筒（1）内侧取样和将取样样品送出取样套筒（1）外，取样组件上还设置有用于使得两个u形取样框（8）相互远离以及弹性伸展板（9）进行延伸以使取样样品平铺于取样组件内的延伸拓展组件。

2.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：延伸拓展组件包括有连杆（10）、铰接柱（11）和定位块（12），两个u形取样框（8）近多级气缸（6）一侧的外壁上均铰接有连杆（10），两连杆（10）远离u形取样框（8）的一端共同铰接有铰接柱（11），安装板（3）顶部近多级气缸（6）处设置有定位块（12），定位块（12）与铰接柱（11）水平正相对，多级气缸（6）的活塞杆带动底板（7）进行收缩运动时，底板（7）以及铰接柱（11）向定位块（12）的方向运动，当铰接柱（11）与定位块（12）抵接后，连杆（10）驱动两侧的u形取样框（8）沿底板（7）相互远离、弹性伸展板（9）被拉伸拓展。

3.按照权利要求2所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：多级气缸（6）设置有两个，定位块（12）和铰接柱（11）设于两多级气缸（6）的活塞杆之间。

4.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：u形支撑板（2）内间隔地设置有导向杆（4），间隔地固定设置于安装板（3）底部的滑块（5）与导向杆（4）滑动配合。

5.按照权利要求4所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：安装板（3）底部开设有一字槽（31），一字槽（31）位于滑块（5）之间，u形支撑板（2）上安装有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴上连接有转盘（16），转盘（16）设于u形支撑板（2）内，转盘（16）顶面偏心处设置有偏心轴（17），偏心轴（17）伸入一字槽（31）内并可在一字槽（31）内滑动。

6.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：两u形取样框（8）之间设置有复位弹簧（13），当两u形取样框（8）相互远离时，复位弹簧（13）被拉伸形变。

7.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：u形支撑板（2）的两u形外壁上均设置有支脚（18），支脚（18）之间共同铰接有遮盖板（19），一支脚（18）上安装有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴与遮盖板（19）连接，当取样组件中的两个u形取样框（8）相互远离以及弹性伸展板（9）展开后，遮盖板（19）对取样组件顶部开口进行遮盖封挡。

8.按照权利要求7所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：遮盖板（19）上设置有吸尘管（21），吸尘管（21）用于对位于取样组件和遮盖板（19）所封挡的密闭腔室内的灰尘进行抽离。

9.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：取样套筒（1）设置有u形支撑板（2）的一侧设置有粒度检测相机（22），粒度检测相机（22）用于对取样组件内的取样样品进行粒度检测。

10.按照权利要求1所述的一种用于煅后石油焦的自动在线取样与粒度检测装置，其特征是：一u形取样框（8）与另一u形取样框（8）相对的一侧设置有卸料口，该卸料口处铰接有挡板（81），该卸料口的边缘以及挡板（81）上均设置有磁吸块（14），当挡板（81）闭合在u形取样框（8）的卸料口处时，挡板（81）上的磁吸块（14）与卸料口边缘处的磁吸块（14）磁吸配合。