一种电路板检测组装一体机的制作方法

本技术涉及组装机，具体涉及一种电路板检测组装一体机。

背景技术：

1、申请号为202310180860.7的中国专利揭示了一种控制盒组装流水线，包括机壳，设于机壳内的底座，设于底座上的旋转装置，设于旋转装置上并设有用于放置工件上壳、工件电路板、工件下壳的工件托盘，以及围设于旋转装置周侧的加工装置，旋转装置用于旋转以将工件托盘依次移动至多个加工装置的加工工位上，加工装置包括用于对工件电路板烧录的烧录装置，用于将工件上壳、工件电路板和工件下壳组装成工件盒体的组装装置，用于对组装后工件盒体贴标的贴标装置，以及用于检测组装后工件盒体组装缝隙的检测装置；本发明无需人工对天窗控制盒进行烧录、组装、检测等步骤，不仅提高了组装生产效率，减小了人工出错率，提高了天窗控制盒组装的良品率。

2、然而，申请号为202310180860.7的中国专利不能电路板进行fct检测，缺少必要工序。

3、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电路板检测组装一体机。

2、为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

3、一种电路板检测组装一体机，包括：机台，所述机台上安装有主动转动的转盘，沿转盘转动方向依次设有：上下料工位；测试工位，电路板组装工位，壳体组装工位；所述转盘上固定安装于治具，所述治具上设有容纳电路板的腔体一以及容纳壳体的腔体二；所述测试工位处设有：第一气缸，安装于第一气缸上的接触板以及测试仪；所述电路板组装工位设有：第一模组，安装于所述第一模组移动部上的安装座，安装于所述安装座上的第二气缸、第三气缸，安装于所述第二气缸活塞杆上的第四气缸，安装于所述第四气缸活塞杆上的第一吸嘴，安装于所述第三气缸活塞杆上的第五气缸，以及安装于所述第五气缸活塞杆上的第二吸嘴；所述壳体组装工位设有：第二模组，安装于所述第二模组移动部上的移动座，所述移动座上固定安装有第六气缸，所述第六气缸的移动部上设有第七气缸，所述第七气缸上安装有第三吸嘴，所述移动座上滑动安装有压合壳体的下压板。

4、进一步的：所述下压板上安装有压力传感器，所述压力传感器上连接有下压座，所述下压座上连接有带动其移动的下压气缸。

5、进一步的：所述下压座上连接有滑块，所述滑块上滑动连接有导轨，所述导轨与移动座固定连接。

6、进一步的：所述壳体组装工位下游设有打码头。

7、进一步的：所述壳体组装工位下游设有不良品下料工位。

8、进一步的：所述不良品下料工位包括第八气缸，安装于所述第八气缸移动部上的第九气缸，安装于所述第九气缸活塞杆上的错位板，安装于所述错位板上的第三吸嘴。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型电路板检测组装一体机，在所述上下料工位通过人工或者机械手将电路板上料，在测试工位对电路板进行fct检测，在电路板组装工位将电路板组装至下壳体内，在壳体组装工位将上壳体与下壳体组装，形成成品。

1.一种电路板检测组装一体机，其特征在于：包括：机台，所述机台上安装有主动转动的转盘，沿转盘转动方向依次设有：上下料工位；测试工位，电路板组装工位，壳体组装工位；

2.如权利要求1所述的电路板检测组装一体机，其特征在于：所述下压板上安装有压力传感器，所述压力传感器上连接有下压座，所述下压座上连接有带动其移动的下压气缸。

3.如权利要求2所述的电路板检测组装一体机，其特征在于：所述下压座上连接有滑块，所述滑块上滑动连接有导轨，所述导轨与移动座固定连接。

4.如权利要求1至3任一所述的电路板检测组装一体机，其特征在于：所述壳体组装工位下游设有打码头。

5.如权利要求4所述的电路板检测组装一体机，其特征在于：所述壳体组装工位下游设有不良品下料工位。

6.如权利要求5所述的电路板检测组装一体机，其特征在于：所述不良品下料工位包括第八气缸，安装于所述第八气缸移动部上的第九气缸，安装于所述第九气缸活塞杆上的错位板，安装于所述错位板上的第三吸嘴。