一种电缆质量测试设备的制作方法

本发明涉及电缆加工，尤其涉及一种电缆质量测试设备。

背景技术：

1、电缆质量直接关系到电力系统的运行安全和信号传输的稳定性，因此，在电缆生产过程中对其进行质量测试至关重要，目前，电缆质量测试主要包括外观检测和力学性能测试两个方面。

2、然而，现有技术中的电缆测试设备功能单一，集成度低，通常只能实现单一功能的检测，外观检测和抗压测试需要分设于不同的设备或工位完成，这样不仅会增加生产线的占地面积，还容易因多次搬运导致电缆二次损伤，而且，现有电缆测试设备的进给机构多采用简单的牵引轮结构，当放线盘转速波动或测试速度变化时，电缆张力难以保持恒定，张力过大会导致电缆拉伸变形，张力过小则会造成电缆松弛下垂，会导致测试数据失真。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆质量测试设备，解决了现有技术中的测试设备功能单一、集成度低，电缆张力难以保持恒定的技术问题，具备集成度高、进给稳定、功能完善的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种电缆质量测试设备，包括测试箱体，测试箱体的上端可拆卸安装有照明盖板，所述测试箱体的内部设置有集成测试机构，测试箱体的一侧设置有线缆进给机构，线缆进给机构用于稳定输送电缆，集成测试机构用于抗压和外观检测，所述集成测试机构包括对称开设在测试箱体两侧的避让通槽，测试箱体的内部设置有抗压测试组件和外观检测组件，连续对电缆的力学性能与表面质量进行检测，抗压测试组件的两侧对称设置有向上支撑电缆的线缆支持组件，测试过程中，电缆会从一侧避让通槽进入测试箱体，并从另一侧避让通槽穿出，在此过程中，外观检测组件和抗压测试组件会分别对电缆进行性能测试，所述线缆进给机构包括安装支架，安装支架上转动安装有主动牵引轮，主动牵引轮通过牵引电机驱动，主动牵引轮的上方设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部转动安装有从动压紧轮，从动压紧轮与主动牵引轮上下对压设置，安装支架上活动安装有可沿竖直方向升降的下浮动导轮，下浮动导轮的一侧设置有上固定导轮，上固定导轮固定安装在安装支架上且位于下浮动导轮的上方，下浮动导轮上挂设有用于提供恒定张力的配重压块，测试时线缆会先从主动牵引轮和从动压紧轮之间穿过，接着从下浮动导轮的下方绕过，然后再从上固定导轮的上方绕过，最后再进入测试箱体的内部。

3、优选的，所述抗压测试组件包括转动安装在测试箱体内的活动转盘，测试箱体内腔的底端固定安装有用于驱动活动转盘旋转的驱动马达，活动转盘上固定安装有安装台，安装台上设置有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆端部安装有测试压块，活动转盘上固定安装有支撑垫片，支撑垫片位于测试压块的正下方，当线缆位于测试压块和支撑垫片之间时，测试压块会在伺服电缸的驱动下向下移动。

4、优选的，所述支撑垫片朝向线缆的一侧表面开设有v型槽，测试压块与伺服电缸的活塞杆之间设置有压力传感器。

5、优选的，外观检测组件包括检测方环和工业相机，检测方环固定安装在测试箱体内，检测方环的中心开设有供线缆穿过的检测通道，工业相机设置有多个且沿检测方环的周向均匀分布，工业相机的镜头朝向检测通道的中心，用于检测线缆表面是否存在缺陷。

6、优选的，所述检测方环上还安装有环形光源，环形光源环绕检测通道设置且位于工业相机的前方，环形光源用于给工业相机补光，从而使成像更加清晰。

7、优选的，所述测试箱体的进料侧固定安装空心圆管，空心圆管的一端与避让通槽接通，空心圆管的另一端活动安装有导向胶轮，线缆从上固定导轮绕出后会通过导向胶轮进入空心圆管和避让通槽。

8、优选的，所述空心圆管的端部沿圆周方向阵列设置有毛刷，线缆进入测试箱体之前，毛刷会对线缆表面进行简单清洁。

9、优选的，所述测试箱体的另一侧设置有后处理机构，后处理机构包括保温套，保温套固定安装在避让通槽的外侧，保温套的内部固定安装有加热环，测试箱体的外侧设置有墨水储盒和数控喷嘴，数控喷嘴与墨水储盒连接且朝向线缆设置，加热环用于压痕恢复，数控喷嘴用于喷码标记。

10、借由上述技术方案，本发明提供了一种电缆质量测试设备，至少具备以下有益效果：

11、1、本发明通过设置集成测试机构，将抗压测试组件与外观检测组件集成于同一测试箱体内，一次穿线即可完成力学性能与表面质量的双重检测，无需分设多个独立测试工位，不仅能大幅缩小设备占地面积，更能减少线缆在不同设备间转移的次数，可以避免二次损伤风险，显著提升检测效率。

12、2、本发明通过设置集成测试机构，在抗压测试组件两侧对称设置线缆支持组件，测试时会从两端托住电缆，防止因悬空长度过大导致弯曲变形，能确保压头施力方向与线缆轴线垂直，同时配合压力传感器实时反馈，可以使抗压测试数据更准确、更可靠。

13、3、本发明通过设置线缆进给机构，利用下浮动导轮与配重压块之间的相互配合，当进给速度波动时，下浮动导轮会自动升降改变绕线路径，始终维持恒定张力，相比电子反馈控制，该结构无需传感器和复杂算法，响应更直接，成本更低，运行更稳定。

14、4、本发明通过设置线缆进给机构，利用空心圆管和毛刷之间的相互配合，线缆进入测试箱体之前会先经毛刷清扫，去除表面附着的大颗粒灰尘，同时导向胶轮会保证线缆以正确角度进入避让通槽，防止与避让通槽边缘摩擦产生划伤，为后续精确检测提供清洁、完好的电缆表面。

15、5、本发明通过设置后处理机构，集压痕恢复与缺陷标记于一体，首先，加热环会对经过抗压测试的线缆进行局部加热，使绝缘材料受热软化、压痕自动回弹，随后，数控喷嘴会根据检测结果在缺陷位置精准喷码，既能提升产品外观质量，又能便于后续分拣处理。

1.一种电缆质量测试设备，包括测试箱体（1），测试箱体（1）的上端可拆卸安装有照明盖板（2），其特征在于：所述测试箱体（1）的内部设置有集成测试机构（3），测试箱体（1）的一侧设置有线缆进给机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述抗压测试组件（302）包括转动安装在测试箱体（1）内的活动转盘（3021），测试箱体（1）内腔的底端固定安装有用于驱动活动转盘（3021）旋转的驱动马达（3022），活动转盘（3021）上固定安装有安装台（3023），安装台（3023）上设置有伺服电缸（3024），伺服电缸（3024）的活塞杆端部安装有测试压块，活动转盘（3021）上固定安装有支撑垫片（3025）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述支撑垫片（3025）朝向线缆的一侧表面开设有v型槽，测试压块与伺服电缸（3024）的活塞杆之间设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述外观检测组件（304）包括检测方环（3041）和工业相机（3043），检测方环（3041）固定安装在测试箱体（1）内，检测方环（3041）的中心开设有供线缆穿过的检测通道（3042），工业相机（3043）设置有多个且沿检测方环（3041）的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述检测方环（3041）上还安装有环形光源，环形光源环绕检测通道（3042）设置且位于工业相机（3043）的前方。

6.根据权利要求4所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述测试箱体（1）的进料侧固定安装空心圆管，空心圆管的一端与避让通槽（301）接通，空心圆管的另一端活动安装有导向胶轮。

7.根据权利要求6所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述空心圆管的端部沿圆周方向阵列设置有毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种电缆质量测试设备，其特征在于：所述测试箱体（1）的另一侧设置有后处理机构（5），后处理机构（5）包括保温套（501），保温套（501）固定安装在避让通槽（301）的外侧，保温套（501）的内部固定安装有加热环（502），测试箱体（1）的外侧设置有墨水储盒（503）和数控喷嘴（504），数控喷嘴（504）与墨水储盒（503）连接且朝向线缆设置。