一种污水样的粘度检测装置的制作方法

本技术涉及污水处理，具体涉及一种污水样的粘度检测装置。

背景技术：

1、为了降低污泥后期的处置成本，处理后污泥的含水率要求控制在60%以下。在污泥脱水前，先对污泥进行浓缩和调理可以有效改变污泥颗粒性状，增强脱水性能、降低泥饼含水率从而显著降低后续的处置成本。

2、当前的污泥处理池脱水系统主要通过人工加入絮凝剂、助凝剂、脱水剂等化学药剂，通过改变悬浮溶液中胶体表面立体结构，并以搅拌等外力使污泥颗粒絮凝成团发生沉淀。

3、现有技术中，在配置药剂时，需要采取污水水样，按照工艺需求，配置药剂分量投入水样，进行一定时间和速率的混合搅拌，然后检测水样的粘度，以验证和调整药剂投放效果。

4、但现有技术存在的问题是：检测环节依靠人工将水样在各个环节流转，如搅拌若干分钟后，水样转移到粘度计处再检测若干分钟，这样导致工作人员需要计算时间在多个设备之间流转操作，否则会出现时间等待或设备空闲浪费效率的情况。

5、因此，若能够根据检测环节工况，设计自动化辅助污水样粘度检测的装置，将能够免于人工流转，提高检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种污水样的粘度检测装置。

2、本实用新型的技术方案：一种污水样的粘度检测装置，包括升降驱动机构、升降台、转盘驱动机构、旋转盘、在测容器、数字粘度计、搅拌器及plc控制器，所述升降驱动机构与升降台联动配合，该升降台设置有安装工位，所述在测容器置于安装工位处，所述旋转盘设置于升降台的竖直上方，该旋转盘上围绕圆心间隔设置有若干个操作工位，所述数字粘度计、搅拌器分别固定于各操作工位，并朝向安装工位，所述转盘驱动机构与旋转盘联动配合，并驱动旋转盘上各操作工位正反转的路径途经安装工位，所述plc控制器与升降驱动机构、转盘驱动机构、数字粘度计、搅拌器信号联动，驱动在测容器升降与操作工位处部件套合、分离，驱动旋转盘正反转切换操作工位。

3、本实用新型的进一步设置：所述装置还包括抽液机构，该抽液机构包括第一旋转托台、托台驱动机构、第一泵体、抽液管，所述旋转托台上等分设置有若干个收纳容器，所述托台驱动机构包括机架、驱动电机、传动组件，该驱动电机与传动组件、第一旋转托台联动配合，驱动各收纳容器周转，所述抽液管与第一泵体连通，并包括第一进口、第一出口，该第一进口延伸至旋转盘上其一操作工位处，所述第一出口与机架固定并位于收纳容器周转路径的竖直上方，所述驱动电机、第一泵体均与plc控制器信号联动，抽取在测容器内的水样至各个收纳容器。

4、采用上述技术方案，通过抽液机构的设置，数字粘度计检测完成后，抽出在测容器内的水样，进行分存，以进行下一道水样的检测。

5、本实用新型的进一步设置：所述装置还包括输液机构，所述输液机构包括若干个待测容器、第二泵体、汇总管路，该若干个待测容器设置有第二进口、第二出口，所述第二出口处设置有电控阀门、出水管路，各待测容器的出水管路分别连接至汇总管路，所述第二泵体与汇总管路连通，该汇总管路设置有延伸至旋转盘上其一操作工位处的输液软管，所述第二泵体、各电控阀门均与plc控制器信号联动，输送其一待测容器中的水样进入在测容器。

6、采用上述技术方案，配合上述设置，plc控制器控制输液机构在一道检测结束后，输入新的待测水样进入在测容器。

7、本实用新型的进一步设置：所述装置还包括清洗机构，该清洗机构包括清水箱、污水箱、第三泵体、第四泵体，所述清水箱设置有电磁阀门、清水管路，该清水管路延伸至旋转盘上其一操作工位，并与第三泵体连通，所述污水箱设置有电磁阀门、污水管路，该污水管路延伸至旋转盘上其一操作工位，并与第四泵体连通，所述plc控制器与电磁阀门、第三泵体、第四泵体信号联动，输送清水至在测容器、抽出在测容器中的污水。

8、采用上述技术方案，在一次检测完成后，通过清晰机构向在测容器注入清水进行清洗，也可以配合搅拌器加强清洗效果，然后抽出污水至污水箱或排水槽。

9、本实用新型的进一步设置：所述升降台于安装工位的两侧径向设置有两组夹紧机构，该夹紧机构包括轨道件、滑块、弹簧，所述轨道件上设置有与滑块轮廓适配的滑槽，该滑块与滑槽做滑动配合，所述弹簧压缩设置于滑块和滑槽之间，驱动滑块朝在测容器一侧移动，并抵触于在测容器的外周面上。

10、采用上述技术方案，通过滑块的位置变化和弹簧的夹紧力，适应并夹紧不同直径的容器。

11、本实用新型的进一步设置：所述滑块朝向在测容器的端部设置有弧形硅胶垫块。

12、采用上述技术方案，提升摩擦力并减震，加强容器在升降过程的稳定性。

13、本实用新型的进一步设置：所述升降驱动机构包括升降座、丝杆、丝杆螺母座、丝杆电机，该丝杆沿竖直方向设置并与升降座旋转配合，所述升降座沿竖直方向设置有导轨，所述升降台与丝杆螺母座固定连接，并设置有与导轨适配的导向槽，所述丝杆电机与丝杆联动配合，驱动丝杆螺母座沿丝杆升降；

14、所述转盘驱动机构包括第一机架、第一驱动电机、传动组件，所述旋转盘与第一机架旋转配合，并与第一驱动电机、传动组件联动配合，该第一驱动电机与plc控制器信号联动，切换各操作工位对准安装工位。

15、本实用新型的有益效果：通过升降驱动机构、升降台、转盘驱动机构、旋转盘、在测容器、数字粘度计、搅拌器及plc控制器的结构设计及配合，辅助工作人员进行粘度检测，期间如搅拌完成后，自动进入粘度测试环境，免去工作人员守候在设备旁等待的时间、停机的时间，提升了检测环节之间的效率。

16、具体如下，通过升降驱动机构、转盘驱动机构的联动配合，在测容器上升时，与此时对齐的操作工位处部件套合，即搅拌器或数字粘度计或其他部件检测所需器物，得以伸入在测容器中，然后操作工位处部件通过plc控制器控制启停，如搅拌器运转搅拌在测容器内水样，数字粘度计启动检测在测容器内水样等。

17、根据检测工艺需求，设置plc程序控制各部件启停运行时间，如搅拌器运行30分钟后停机，此时升降驱动机构驱动在测容器下降，脱离操作工位处部件，然后转盘驱动机构驱动旋转盘周转所需角度，切换对齐安装工位的操作工位，如搅拌器切换为数字粘度计，然后再上升在测容器，安装程序进行下一步检测操作。基于本申请的技术思路，驱动盘上设备可以根据常规污水检测需求设置、切换。

18、进一步的改进中，还设计了抽液机构、输液机构、清洗机构的配合，实现自动抽出检测完的水样，清洗在测容器，补充新水样进行检测的循环，进一步提升设备的自动化功能。

19、同时设计的夹紧机构，适应不同口径的容器，加强容器在升降过程的稳定性。容器通常为烧杯等常用检测实验用具。

1.一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：包括升降驱动机构、升降台、转盘驱动机构、旋转盘、在测容器、数字粘度计、搅拌器及plc控制器，所述升降驱动机构与升降台联动配合，该升降台设置有安装工位，所述在测容器置于安装工位处，所述旋转盘设置于升降台的竖直上方，该旋转盘上围绕圆心间隔设置有若干个操作工位，所述数字粘度计、搅拌器分别固定于各操作工位，并朝向安装工位，所述转盘驱动机构与旋转盘联动配合，并驱动旋转盘上各操作工位正反转的路径途经安装工位，所述plc控制器与升降驱动机构、转盘驱动机构、数字粘度计、搅拌器信号联动，驱动在测容器升降与操作工位处部件套合、分离，驱动旋转盘正反转切换操作工位。

2.根据权利要求1所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述装置还包括抽液机构，该抽液机构包括第一旋转托台、托台驱动机构、第一泵体、抽液管，所述旋转托台上等分设置有若干个收纳容器，所述托台驱动机构包括机架、驱动电机、传动组件，该驱动电机与传动组件、第一旋转托台联动配合，驱动各收纳容器周转，所述抽液管与第一泵体连通，并包括第一进口、第一出口，该第一进口延伸至旋转盘上其一操作工位处，所述第一出口与机架固定并位于收纳容器周转路径的竖直上方，所述驱动电机、第一泵体均与plc控制器信号联动，抽取在测容器内的水样至各个收纳容器。

3.根据权利要求2所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述装置还包括输液机构，所述输液机构包括若干个待测容器、第二泵体、汇总管路，该若干个待测容器设置有第二进口、第二出口，所述第二出口处设置有电控阀门、出水管路，各待测容器的出水管路分别连接至汇总管路，所述第二泵体与汇总管路连通，该汇总管路设置有延伸至旋转盘上其一操作工位处的输液软管，所述第二泵体、各电控阀门均与plc控制器信号联动，输送其一待测容器中的水样进入在测容器。

4.根据权利要求1所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述装置还包括清洗机构，该清洗机构包括清水箱、污水箱、第三泵体、第四泵体，所述清水箱设置有电磁阀门、清水管路，该清水管路延伸至旋转盘上其一操作工位，并与第三泵体连通，所述污水箱设置有电磁阀门、污水管路，该污水管路延伸至旋转盘上其一操作工位，并与第四泵体连通，所述plc控制器与电磁阀门、第三泵体、第四泵体信号联动，输送清水至在测容器、抽出在测容器中的污水。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述升降台于安装工位的两侧径向设置有两组夹紧机构，该夹紧机构包括轨道件、滑块、弹簧，所述轨道件上设置有与滑块轮廓适配的滑槽，该滑块与滑槽做滑动配合，所述弹簧压缩设置于滑块和滑槽之间，驱动滑块朝在测容器一侧移动，并抵触于在测容器的外周面上。

6.根据权利要求5所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述滑块朝向在测容器的端部设置有弧形硅胶垫块。

7.根据权利要求6所述的一种污水样的粘度检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降座、丝杆、丝杆螺母座、丝杆电机，该丝杆沿竖直方向设置并与升降座旋转配合，所述升降座沿竖直方向设置有导轨，所述升降台与丝杆螺母座固定连接，并设置有与导轨适配的导向槽，所述丝杆电机与丝杆联动配合，驱动丝杆螺母座沿丝杆升降；