TOX铆接底厚值自动检测设备的制作方法

本技术属于一种铆接底厚值自动检测设备，更具体地说，特别涉及tox铆接底厚值自动检测设备。

背景技术：

1、目前铆接底厚值检测设备广泛应用于汽车、家电、五金等领域，其铆接底厚值直接影响连接强度与产品可靠性，广泛用于工业质量检测领域。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有tox铆接底厚值检测多采用人工手持量具测量，存在以下问题：一是检测效率低；二是人工长时间检测精神高度集中容易出现视觉疲劳导致测量结果不准；三是人工检测无法实时记录数据，不利于产品质量记录和优化。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供tox铆接底厚值自动检测设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型tox铆接底厚值自动检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

2、tox铆接底厚值自动检测设备，包括桌子，所述桌子的上端面安装有转盘机构，所述转盘机构的左侧安装有检测机构，所述转盘机构与检测机构的中间部位安装有传感器工位，所述转盘机构的右侧安装有铆接固定工装，所述铆接固定工装在远离转盘机构的一侧安装有不良工位，所述不良工位的右侧安装有料盘工位机构。

3、进一步的，所述转盘机构的后方位于桌子的上端面安装有镭雕机，所述镭雕机的一侧安装有镭雕检测机构，且所述镭雕检测机构在远离镭雕机的一侧安装有下料工位。

4、进一步的，所述转盘机构由凸轮分割器转盘组成，所述凸轮分割器转盘通过固定件安装在桌子的表面，其转轴通过联轴器与外侧的电机中轴相连接，并按照90°隔时旋转。

5、进一步的，所述桌子的上端面沿边处安装有护罩，所述护罩的顶部安装有塔灯，所述护罩的一侧外壁安装有触摸屏，且所述护罩的正面安装有显示器。

6、进一步的，所述护罩的侧壁上安装有输送定位模块与激光测距检测模块，且所述激光测距检测模块包括有激光发射器、激光接收器以及通讯模块。

7、进一步的，所述护罩整体由金属材质组成，且其表面设有镀锌层。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型，能够有效的避免缺料少料、可检测、镭雕、扫码全生产过程，可极大的降低员工劳动强度、提高生产效率、降低生产成本以及产品不良率，保证产品一致性，并且结构稳定、操作简单。

1.tox铆接底厚值自动检测设备，包括桌子（6），其特征在于：所述桌子（6）的上端面安装有转盘机构（5），所述转盘机构（5）的左侧安装有检测机构（8），所述转盘机构（5）与检测机构（8）的中间部位安装有传感器工位（9），所述转盘机构（5）的右侧安装有铆接固定工装（7），所述铆接固定工装（7）在远离转盘机构（5）的一侧安装有不良工位（13），所述不良工位（13）的右侧安装有料盘工位机构（14）。

2.如权利要求1所述tox铆接底厚值自动检测设备，其特征在于：所述转盘机构（5）的后方位于桌子（6）的上端面安装有镭雕机（10），所述镭雕机（10）的一侧安装有镭雕检测机构（11），且所述镭雕检测机构（11）在远离镭雕机（10）的一侧安装有下料工位（12）。

3.如权利要求1所述tox铆接底厚值自动检测设备，其特征在于：所述转盘机构（5）由凸轮分割器转盘组成，所述凸轮分割器转盘通过固定件安装在桌子（6）的表面，其转轴通过联轴器与外侧的电机中轴相连接，并按照90°隔时旋转。

4.如权利要求1所述tox铆接底厚值自动检测设备，其特征在于：所述桌子（6）的上端面沿边处安装有护罩（1），所述护罩（1）的顶部安装有塔灯（2），所述护罩（1）的一侧外壁安装有触摸屏（3），且所述护罩（1）的正面安装有显示器（4）。

5.如权利要求4所述tox铆接底厚值自动检测设备，其特征在于：所述护罩（1）的侧壁上安装有输送定位模块与激光测距检测模块，且所述激光测距检测模块包括有激光发射器、激光接收器以及通讯模块。

6.如权利要求5所述tox铆接底厚值自动检测设备，其特征在于：所述护罩（1）整体由金属材质组成，且其表面设有镀锌层。