一种方壳电芯测试工装的制作方法

本技术涉及电芯测试，具体涉及一种方壳电芯测试工装。

背景技术：

1、方壳电芯作为动力电池、储能设备的核心部件，在装配前需要进行严格的性能测试，方壳电芯性能测试是通过系统化的实验手段，全面评估其在电化学性能、安全性、机械强度及环境适应性等方面性能特征的技术过程。

2、在对方壳电芯的充放电测试中，传统方法需在电芯两极焊接外接极耳或使用测试设备，而现有工装仅能适配特定型号电芯进行测试。

3、以上测试方法仍存在以下问题：使用测试设备时需要人工将两个接线端连接至电芯两极，人工操作费时费力；对电芯进行测试时，需要对电芯的极柱进行焊接，焊接极柱的电芯无法再次利用，造成资源浪费；当前市场不同厂家的方壳电芯规格各异，面对不同型号的电池就要匹配不同的测试工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方壳电芯测试工装，通过缩机构、接触极柱与滑槽的协同配合，解决现有技术中测试工装适配性差以及电芯因焊接极柱而无法再利用的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种方壳电芯测试工装，包括机架，所述机架上设置有伸缩机构，所述伸缩机构下方连接有连通机构，所述伸缩机构驱动所述连通机构进行运动；

4、所述连通机构包括连通板，所述连通板上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内设置有接触极柱，所述接触极柱可以在所述滑槽内部滑动。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述接触极柱侧面缠绕有第一弹簧。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽设置有两个，所述滑槽的长度方向和所述连通板的长度方向平行，且两个所述滑槽沿所述连通板长度方向上的中线对称分布；所述接触极柱设置有两个。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括竖直板和水平板，所述伸缩机构设置在所述竖直板上，所述竖直板的一侧固定设置有导轨，所述导轨的长度方向和重力方向平行，且所述导轨和对称分布在沿竖直板长度方向上的两侧；所述导轨上滑动设置有移动基座。

8、作为本实用新型进一步的方案：还包括弹力机构，所述弹力机构设置于水平板顶面。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述弹力机构包括固定设置在所述水平板顶面两侧的支撑板，且所述支撑板沿水平板长度方向上的中线对称分布；所述支撑板上固定设置有第二弹簧；所述水平板顶面两侧滑动设置有夹持板，所述夹持板沿水平板长度方向上的中线对称分布；所述第二弹簧一侧连接所述支撑板，另一侧连接所述夹持板。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述水平板顶面固定设置有挡板，所述挡板上转动设置有多个滚轮，且所述滚轮的一侧设置在所述挡板上，另一侧设置在所述竖直板上，多个所述滚轮沿水平板长度方向上的中线对称分布，所述滚轮和所述导轨位于竖直板的同一侧。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括固定设置在竖直板上的承载板，所述承载板位于所述导轨的上方；所述承载板的底部沿长度方向上的两侧固定设置有伸缩气缸。

12、作为本实用新型进一步的方案：两个所述夹持板之间构成了y形的空间。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述竖直板上开设有贯穿竖直板两侧的矩形孔，所述矩形孔沿竖直板长度方向上的中线对称分布在竖直板的两侧。

14、本实用新型的有益效果：

15、通过伸缩机构的驱动，连通机构得以平稳地进行上下运动，有效解决了电芯在高度方向上的兼容性问题，确保了各种高度的电芯均能实现有效适配。

16、此外，借助伸缩机构、接触极柱与滑槽的协同配合，接触极柱在滑槽中移动，伸缩机构驱动连通机构进行运动，进而实现了接触极柱在空间内位置的灵活调整。这不仅轻松适应了不同极柱间距的电芯，还彻底消除了电芯测试过程中需进行电芯极柱焊接的复杂操作，以及人工逐一将接线端连接至电芯两极的繁琐步骤，从而显著提升了测试的便捷性和安全性。

1.一种方壳电芯测试工装，其特征在于，包括机架（100），所述机架（100）上设置有伸缩机构（200），所述伸缩机构（200）下方连接有连通机构（300），所述伸缩机构（200）驱动所述连通机构（300）进行运动；

2.根据权利要求1所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述接触极柱（302）侧面缠绕有第一弹簧（304）。

3.根据权利要求1所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述滑槽（301）设置有两个，所述滑槽（301）的长度方向和所述连通板（303）的长度方向平行，且两个所述滑槽（301）沿所述连通板（303）长度方向上的中线对称分布；所述接触极柱（302）设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述机架（100）包括竖直板和水平板，所述伸缩机构（200）设置在所述竖直板上，所述竖直板的一侧固定设置有导轨（102），所述导轨（102）的长度方向和重力方向平行，且所述导轨（102）和对称分布在沿竖直板长度方向上的两侧；所述导轨（102）上滑动设置有移动基座（103）。

5.根据权利要求4所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，还包括弹力机构（400），所述弹力机构（400）设置于水平板顶面。

6.根据权利要求5所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述弹力机构（400）包括固定设置在所述水平板顶面两侧的支撑板（402），且所述支撑板（402）沿水平板长度方向上的中线对称分布；所述支撑板（402）上固定设置有第二弹簧（403）；所述水平板顶面两侧滑动设置有夹持板（401），所述夹持板（401）沿水平板长度方向上的中线对称分布；所述第二弹簧（403）一侧连接所述支撑板（402），另一侧连接所述夹持板（401）。

7.根据权利要求4所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述水平板顶面固定设置有挡板（104），所述挡板（104）上转动设置有多个滚轮（105），且所述滚轮（105）的一侧设置在所述挡板（104）上，另一侧设置在所述竖直板上，多个所述滚轮（105）沿水平板长度方向上的中线对称分布，所述滚轮（105）和所述导轨（102）位于竖直板的同一侧。

8.根据权利要求4所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述伸缩机构（200）包括固定设置在竖直板上的承载板（201），所述承载板（201）位于所述导轨（102）的上方；所述承载板（201）的底部沿长度方向上的两侧固定设置有伸缩气缸（202）。

9.根据权利要求6所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，两个所述夹持板（401）之间构成了y形的空间。

10.根据权利要求4所述的一种方壳电芯测试工装，其特征在于，所述竖直板上开设有贯穿竖直板两侧的矩形孔（101），所述矩形孔（101）沿竖直板长度方向上的中线对称分布在竖直板的两侧。