一种离线板形检测设备的制作方法

本技术属于铝箔检测，具体涉及一种离线板形检测设备。

背景技术：

1、电池箔是采用铜或铝材料轧制成型，用于生产锂电池的主要原材料之一，电池箔的轧制板形作为一个重要的技术指标影响着电池箔以及整个锂电池产品的质量。

2、目前，离线板形仪进行铝箔表面的板形检测时，通常将铝箔绕设在导辊上，随后通过两个张力控制辊将需要检测的位置的铝箔拉平，进行平整度的检测，根据不同的精度要求，通常两个张力控制辊之间的间距为1m、1.5m和2m，目前，离线板形仪的张力控制辊多为固定式，通过设置多个张力控制辊满足不同精度的检测需求，由此，在进行不同精度的检测切换时，需要裁剪已完成检测的铝箔，随后更换放卷的铝箔的绕设方式，进而使得铝箔绕设经过不同间距的的两个张力控制辊之间，实现不同精度的板形检测，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有离线板形检测装置在进行不同精度的平整度检测时，需要裁剪铝箔并更换后续待检测铝箔的绕设方式，非常麻烦的问题，提供一种离线板形检测设备，通过设置可移动的张力控制辊，在需要进行不同精度的平整度检测时，在不更换铝箔绕设方式的情况下直接调整张力控制辊位置即可，可以更加方便地切换有效的检测距离。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种离线板形检测设备，包括架体和设置在架体上的检测装置、导辊以及两个张力控制辊，所述检测装置用于检测获取板形数据；所述检测装置的两侧均设置有张力控制辊，所述张力控制辊在架体上的位置可调；两个张力控制辊相远离的一侧均设置有导辊，两个所述导辊高度相同，两个所述张力控制辊高度相同，所述导辊高度大于所述张力控制辊高度，通过可移动的张力控制辊避免进行不同精度的检测时需要更换铝箔绕设方式的问题。

4、优选的，所述离线板形检测设备还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置相对设置在架体的两端，用于铝箔的放卷与板形检测后的铝箔的收卷。

5、优选的，所述检测装置包括支撑架和沿所述架体的宽度方向滑动设置在所述支撑架上的检测件，通过驱动检测件移动实现对铝箔表面不同位置的检测。

6、优选的，所述检测件为激光测量仪。

7、优选的，每个所述张力控制辊两端均设置有安装机构和移动机构，所述安装机构包括设置在张力控制辊端部的轴承座，所述张力控制辊通过轴承与轴承座连接，所述移动机构包括车轮架和安装在车轮架上的车轮，所述轴承座固定设置于车轮架上方，所述架体上侧开设有两个相互平行设置的轨道槽，所述车轮下部位于对应轨道槽内，通过轨道槽对车轮移动方向进行导向。

8、优选的，所述架体上设置有限位机构，所述限位机构包括架体下方设置的驱动机构、连接机构和连接机构上方固定设置的多个立柱，所述驱动机构用于驱动连接机构升降；所述轨道槽底部均开设有上下贯穿架体的限位孔，所述限位孔的沿轨道槽延伸方向的宽度小于车轮的直径，每个所述立柱上端均位于对应限位孔内，通过驱动多个立柱升降使其上侧面与轨道槽内底面齐平便于车轮移动。

9、优选的，所述轨道槽底部开设有多个上下贯穿架体的第一穿孔，每个限位孔两侧均对称设置有第一穿孔，所述车轮架两侧固定设置有横板，所述横板上开设有第二穿孔，所述第二穿孔内穿设有插销，所述插销下端穿过对应第一穿孔，通过插销实现对车轮的固定，进而实现对对应张力控制辊的位置固定。

10、优选的，所述立柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体与限位孔相匹配，所述下柱体长度大于限位孔长度，通过下柱体对上柱体的上升行程进行限位。

11、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

12、1、本实用新型通过在架体上设置位置可调的张力控制辊，在进行一定精度的铝箔板形检测并完成所需长度的检测后，当需要进行另一精度的板形检测时，直接调整两个张力控制辊的位置（两个张力控制辊之间的间距），并记录已完成检测部分的长度即可，方便快捷，无需在裁剪后重新绕设铝箔。

13、2、本实用新型通过车轮转动实现在轨道槽内移动，带动对应张力控制辊移动，当移动到指定位置时，只需在对应第二穿孔何第一穿孔上插入插销即可实现张力控制辊的固定，需要移动张力控制辊时，拔出插销即可，方便快捷有效，进一步提高调整效率。

14、3、本实用新型通过设置限位孔，当车轮行走至限位孔位置时，车轮下方落入限位孔内，通过限位孔对车轮移动进行限位，进而保证相应第二穿孔与其下方第一穿孔的上下正对应，避免第一穿孔与第二穿孔无法对齐，需要频繁调整位置，影响工作效率，当需要车轮行走时，驱动多个立柱升起，立柱上侧面将车轮顶出对应限位孔即可。

1.一种离线板形检测设备，其特征在于，包括架体（1）和设置在架体（1）上的检测装置（2）、导辊（3）以及两个张力控制辊（4），所述检测装置（2）用于检测获取板形数据；

2.根据权利要求1所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述离线板形检测设备还包括放卷装置（5）和收卷装置（6），所述放卷装置（5）和收卷装置（6）相对设置在架体（1）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述检测装置（2）包括支撑架和沿所述架体的宽度方向滑动设置在所述支撑架上的检测件。

4.根据权利要求3所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述检测件为激光测量仪。

5.根据权利要求1所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，每个所述张力控制辊（4）两端均设置有安装机构和移动机构，所述安装机构包括设置在张力控制辊（4）端部的轴承座（7），所述张力控制辊（4）通过轴承与轴承座（7）连接，所述移动机构包括车轮架（8）和安装在车轮架（8）上的车轮（9），所述轴承座（7）固定设置于车轮架（8）上方，所述架体（1）上侧开设有两个相互平行设置的轨道槽（10），所述车轮（9）下部位于对应轨道槽（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述架体（1）上设置有限位机构，所述限位机构包括架体（1）下方设置的驱动机构（11）、连接机构（12）和连接机构（12）上方固定设置的多个立柱（13），所述驱动机构（11）用于驱动连接机构（12）升降；

7.根据权利要求6所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述轨道槽（10）底部开设有多个上下贯穿架体（1）的第一穿孔（15），每个限位孔（14）两侧均对称设置有第一穿孔（15），所述车轮架（8）两侧固定设置有横板（16），所述横板（16）上开设有第二穿孔（17），所述第二穿孔（17）内穿设有插销，所述插销下端穿过对应第一穿孔（15）。

8.根据权利要求6所述的一种离线板形检测设备，其特征在于，所述立柱（13）包括上柱体（131）和下柱体（132），所述上柱体（131）与限位孔（14）相匹配，所述下柱体（132）长度大于限位孔（14）长度。