一种不干胶纸剥离度检测装置的制作方法

摘要: 本发明涉及剥离检测,特别涉及一种不干胶纸剥离度检测装置。背景技术:1、不干胶纸是一种具有自粘功能的复合材料,通常由面材、胶黏剂以及离型材料组成,广泛应用于标签、...
一种不干胶纸剥离度检测装置的制作方法

本发明涉及剥离检测,特别涉及一种不干胶纸剥离度检测装置。

背景技术:

1、不干胶纸是一种具有自粘功能的复合材料,通常由面材、胶黏剂以及离型材料组成,广泛应用于标签、包装标识、电子产品贴附以及物流标识等领域。

2、在不干胶纸的生产及质量检测过程中,胶黏剂与基材之间的结合强度直接影响不干胶纸的使用性能,因此通常需要通过剥离度检测装置对不干胶纸的粘附性能进行检测。目前,常见的不干胶纸剥离度检测装置通常包括用于固定不干胶纸的夹持组件、用于施加剥离力的牵引组件以及用于检测剥离过程中力值变化的检测组件,检测时通过将不干胶纸的一部分剥离后,对剥离端持续施加拉力,以获得不干胶纸的剥离强度数据。

3、然而,现有的不干胶纸剥离度检测装置在实际使用过程中仍存在一定不足:由于不同批次的不干胶纸通常需要裁切成多个检测样品后分别进行检测,而现有装置通常需要先人工对整张不干胶纸进行裁切,再将裁切后的检测样品逐一安装至检测位置,导致检测前准备过程较为繁琐,且现有检测设备通常针对单个样品进行检测,连续检测多个样品时需要频繁更换样品,检测效率较低,难以满足批量化检测需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不干胶纸剥离度检测装置,以解决现有技术中需要人工提前裁切多个检测样品并逐一安装检测,导致检测准备过程繁琐、连续检测效率较低的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现:

3、一种不干胶纸剥离度检测装置,包括;

4、机架,所述机架上竖直安装有第一滑轨,所述第一滑轨上竖直滑动安装有移动台,所述移动台上安装有撕胶件;

5、暂存机构,所述机架上水平安装有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动安装有驱动滑台,所述驱动滑台上安装有放置座,所述第二滑轨的滑动方向与所述放置座的滑动方向相互垂直,所述放置座顶部沿放置座滑动方向开设有多个放置件;

6、分切机构,安装在所述移动台上,当不干胶纸平铺在多个放置件上后,通过分切机构以将不干胶纸分切至多个检测样纸,且每个检测样纸分别位于放置件顶部;

7、吸附机构,安装在所述放置件上,其用于吸附检测样纸底面或底面远离第一滑轨的位置。

8、较佳地,所述放置座顶部沿其驱动滑台长度方向开设有多个存放槽,放置件包括安装在所述放置座上的承载架,所述承载架内部为中空且顶部构造有放置板,所述放置板位于存放槽内,所述放置板沿其长度方向开设有多个吸附槽。

9、较佳地,所述吸附机构包括与多个所述承载架连通的连接管,所述放置座上安装有第一气泵,所述连接管与第一气泵连接,所述放置座上安装有封堵件,所述封堵件配置为;用于解除远离第一滑轨的吸附槽封堵,并同时封堵其余所有吸附槽。

10、较佳地,所述封堵件包括竖直滑动安装在所述放置板内的挡板,所述挡板不遮挡放置板上远离第一滑轨的吸附槽,所述放置座上安装有用于驱动挡板移动的驱动组件。

11、较佳地,所述驱动滑台上安装有触发件;驱动组件包括多个执行件,多个执行件安装在放置座上且分别作用于多个放置板,当放置座滑动以使其中一个执行件与触发件接触时,对应挡板移动并遮挡吸附槽。

12、较佳地,所述执行件包括竖直安装在所述挡板底部的导向杆,所述导向杆的底端穿过放置板构造有连接板,所述连接板的一侧构造有楔形块,所述楔形块顶部构造有套杆,所述放置座上构造有套设在套杆上的套筒,所述套杆与套筒之间安装有连接弹簧,所述触发件包括构造在所述驱动滑台上的板体,所述板体顶部竖直构造有迫使板,所述迫使板顶面用于和楔形块顶部平面和斜面接触。

13、较佳地,所述分切机构包括竖直滑动安装在移动台上的移动架,所述移动架底部安装有多个框型刀片,所述放置板外周侧与存放槽内侧壁之间留有间隙,供框型刀片底部开封处通过。

14、较佳地,所述放置板顶部与存放槽顶部沿边之间具有高度差,检测样纸位于放置板后,检测样纸顶部部分位于存放槽内。

15、较佳地,所述挡板顶部开设有安装槽,安装槽内安装有硅胶垫。

16、较佳地,所述撕胶件包括安装在所述移动台底部的吸附板,所述吸附板底部开设有吸附口,所述移动台上安装有第二气泵,所述第二气泵通过管道与吸附口连通。

17、本发明的有益效果:

18、1、本发明通过分切机构将整张不干胶纸一次性分切成多个检测样纸并分别置于各放置件上,省去了人工预先裁切和逐一安装样品的繁琐准备过程;配合驱动滑台和放置座的双向移动,使各检测样纸能够依次与撕胶件对齐并自动完成剥离度检测,实现了单次铺纸、批量连续检测,替代了传统检测设备针对单个样品检测、需要频繁更换样品的方式,提高了检测效率,满足了批量化检测需求;同时,撕胶件与放置座在剥离过程中同步反向移动,模拟了实际剥离动作,配合吸附机构对检测样纸底面的选择性吸附固定,保证了剥离过程中面纸部分的稳定定位,提高了检测结果的一致性。

1.一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,包括;

2.根据权利要求1所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述放置座(503)顶部沿其驱动滑台(502)长度方向开设有多个存放槽(8),放置件(504)包括安装在所述放置座(503)上的承载架(5041),所述承载架(5041)内部为中空且顶部构造有放置板(5042),所述放置板(5042)位于存放槽(8)内,所述放置板(5042)沿其长度方向开设有多个吸附槽(5043)。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述吸附机构(7)包括与多个所述承载架(5041)连通的连接管(701),所述放置座(503)上安装有第一气泵(702),所述连接管(701)与第一气泵(702)连接,所述放置座(503)上安装有封堵件(9),所述封堵件(9)配置为;用于解除远离第一滑轨(2)的吸附槽(5043)封堵,并同时封堵其余所有吸附槽(5043)。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述封堵件(9)包括竖直滑动安装在所述放置板(5042)内的挡板(901),所述挡板(901)不遮挡放置板(5042)上远离第一滑轨(2)的吸附槽(5043),所述放置座(503)上安装有用于驱动挡板(901)移动的驱动组件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述驱动滑台(502)上安装有触发件(1001);驱动组件(10)包括多个执行件,多个执行件安装在放置座(503)上且分别作用于多个放置板(5042),当放置座(503)滑动以使其中一个执行件与触发件(1001)接触时,对应挡板(901)移动并遮挡吸附槽(5043)。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述执行件包括竖直安装在所述挡板(901)底部的导向杆(11),所述导向杆(11)的底端穿过放置板(5042)构造有连接板(12),所述连接板(12)的一侧构造有楔形块(13),所述楔形块(13)顶部构造有套杆(14),所述放置座(503)上构造有套设在套杆(14)上的套筒(15),所述套杆(14)与套筒(15)之间安装有连接弹簧(16),所述触发件(1001)包括构造在所述驱动滑台(502)上的板体(10011),所述板体(10011)顶部竖直构造有迫使板(10012),所述迫使板(10012)顶面用于和楔形块(13)顶部平面和斜面接触。

7.根据权利要求5所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述分切机构(6)包括竖直滑动安装在移动台(3)上的移动架(601),所述移动架(601)底部安装有多个框型刀片(602),所述放置板(5042)外周侧与存放槽(8)内侧壁之间留有间隙,供框型刀片(602)底部开封处通过。

8.根据权利要求7所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述放置板(5042)顶部与存放槽(8)顶部沿边之间具有高度差,检测样纸位于放置板(5042)后,检测样纸顶部部分位于存放槽(8)内。

9.根据权利要求4所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述挡板(901)顶部开设有安装槽(17),安装槽(17)内安装有硅胶垫(18)。

10.根据权利要求1所述的一种不干胶纸剥离度检测装置,其特征在于,所述撕胶件(4)包括安装在所述移动台(3)底部的吸附板(19),所述吸附板(19)底部开设有吸附口(20),所述移动台(3)上安装有第二气泵(21),所述第二气泵(21)通过管道与吸附口(20)连通。