一种轴承生产用轴承检测装置的制作方法

本技术涉及轴承生产质量管控领域，尤其涉及一种轴承生产用轴承检测装置。

背景技术：

1、现有技术中，在轴承生产质量管控领域，检测装置的定位稳定性与检测全面性直接影响产品精度判定。传统轴承检测装置存在压紧与旋转动作割裂的问题，难以满足高精度检测需求。

2、传统装置多采用单一压紧结构固定轴承，压紧力过大易造成轴承变形，过小则检测过程中轴承易偏移，影响检测数据准确性。且压紧后无法同步带动轴承内圈旋转，仅能检测局部位置，难以全面排查轴承内圈的圆度、光洁度等缺陷，易导致不合格产品流入市场。

3、同时，部分装置的压紧与检测组件联动性差，操作流程繁琐，需分步完成压紧、定位、旋转等动作，检测效率低下。随着轴承应用场景对精度要求的提升，传统装置的检测局限性日益凸显，亟需研发一种可同步实现稳定压紧与内圈旋转的轴承检测装置，以提升检测全面性与效率。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种轴承生产用轴承检测装置，解决了现有技术中传统轴承检测装置压紧旋转割裂，需同步压紧且内圈可旋检测装置。

2、本申请采用的技术方案如下。

3、一种轴承生产用轴承检测装置，包括工作台、第一支撑板、移料装置、预检测装置、检测装置；所述第一支撑板设置在所述工作台上；所述移料装置带动位于所述第一支撑板上的轴承移动至下一工位；所述预检测装置设置在所述第一支撑板上；所述检测装置设置在所述预检测装置的下一工位处；所述检测装置包括第二支撑板、滑动板、第一移动装置、检测头和下压件；所述第二支撑板设置在所述第一支撑板上；所述第一移动装置设置在所述第二支撑板上；所述滑动板滑动在所述第二支撑板上；所述第一移动装置带动所述滑动板上下移动；所述检测头设置在所述滑动板上；所述下压件设置在所述滑动板上。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述下压件包括第二移动装置、滑动杆、连接板、压轮和弹性件；所述第二移动装置设置在所述第二支撑板上；所述连接板设置在所述第二移动装置的作用端；所述滑动杆设置在所述连接板上；所述滑动杆穿设于所述滑动板和所述连接板；所述弹性件套设于所述滑动杆；所述弹性件的一端抵住所述第二支撑板，所述弹性件的另一端抵住所述连接板；所述压轮设置在所述滑动杆的底部；所述压轮与待检测轴承的内圈顶部对应。

6、所述第一支撑板上旋转连接有旋转板；所述工作台上设置有旋转装置；所述旋转装置带动所述旋转板旋转；所述压轮抵住待检测轴承的内圈顶部时，所述旋转板带动待检测轴承的内圈旋转。

7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

8、1、由于采用了下压件和旋转板的协同设计，彻底解决传统装置压紧与旋转割裂、检测局部化的问题。下压件的压轮抵住轴承内圈顶部时，弹性件可缓冲压紧力，避免压力过大导致轴承变形；同时，工作台上的旋转装置带动旋转板旋转，进而驱动轴承内圈同步转动。边压紧边旋转的方法，使检测头能对轴承内圈的全圆周面进行检测，而非局限于局部位置，可全面排查内圈的圆度偏差、光洁度缺陷等问题，避免因局部检测遗漏不合格产品，显著提升检测结果的可靠性。此外，稳定的压紧力配合旋转同步性，确保检测过程中轴承无偏移，检测头与内圈表面贴合稳定，数据采集精度大幅提升，满足高精度轴承的质量管控需求。

9、2、由于采用了下压件的滑动杆上套设弹性件，弹性件两端分别抵住第二支撑板与连接板，形成柔性压紧结构，解决传统单一压紧结构易导致轴承变形或偏移的问题。当压轮接触轴承内圈时，弹性件可根据轴承规格自动调节压紧力，既保证足够的固定力防止旋转时打滑，又避免刚性压紧造成的轴承损伤。同时，弹性缓冲作用减少了压轮与轴承内圈的冲击，延长压轮使用寿命；检测头随滑动板稳定移动，无需承受额外冲击力，进一步保护高精度检测部件，降低设备维护成本，提升装置整体耐用性。

10、3、由于采用了装置的检测装置集成第一移动装置、第二移动装置、旋转装置等组件，实现移料-预检测-压紧-旋转-检测的联动化操作，解决传统装置分步操作、效率低下的问题。移料装置将轴承从第一支撑板输送至检测工位后，第一移动装置带动滑动板下降，使检测头靠近轴承内圈；同时，第二移动装置驱动连接板下移，压轮抵住内圈完成压紧，旋转装置同步带动旋转板与内圈转动，检测头实时采集全圆周数据。整个过程无需人工分步干预，各动作衔接顺畅，大幅缩短单轴承的检测周期。

1.一种轴承生产用轴承检测装置，包括工作台（1）、第一支撑板（2）、移料装置（3）、预检测装置（4）、检测装置（5）；所述第一支撑板（2）设置在所述工作台（1）上；所述移料装置（3）带动位于所述第一支撑板（2）上的轴承移动至下一工位；所述预检测装置（4）设置在所述第一支撑板（2）上；所述检测装置（5）设置在所述预检测装置（4）的下一工位处；其特征在于，所述检测装置（5）包括第二支撑板（51）、滑动板（52）、第一移动装置（53）、检测头（54）和下压件（55）；所述第二支撑板（51）设置在所述第一支撑板（2）上；所述第一移动装置（53）设置在所述第二支撑板（51）上；所述滑动板（52）滑动在所述第二支撑板（51）上；所述第一移动装置（53）带动所述滑动板（52）上下移动；所述检测头（54）设置在所述滑动板（52）上；所述下压件（55）设置在所述滑动板（52）上。

2.如权利要求1所述的轴承生产用轴承检测装置，其特征在于，所述下压件（55）包括第二移动装置（551）、滑动杆（552）、连接板（553）、压轮（554）和弹性件（555）；所述第二移动装置（551）设置在所述第二支撑板（51）上；所述连接板（553）设置在所述第二移动装置（551）的作用端；所述滑动杆（552）设置在所述连接板（553）上；所述滑动杆（552）穿设于所述滑动板（52）和所述连接板（553）；所述弹性件（555）套设于所述滑动杆（552）；所述弹性件（555）的一端抵住所述第二支撑板（51），所述弹性件（555）的另一端抵住所述连接板（553）；所述压轮（554）设置在所述滑动杆（552）的底部；所述压轮（554）与待检测轴承的内圈顶部对应。

3.如权利要求2所述的轴承生产用轴承检测装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）上旋转连接有旋转板（6）；所述工作台（1）上设置有旋转装置（7）；所述旋转装置（7）带动所述旋转板（6）旋转；所述压轮（554）抵住待检测轴承的内圈顶部时，所述旋转板（6）带动待检测轴承的内圈旋转。