一种无人机电池的校准检测装置的制作方法

本技术涉及无人机配件检测，具体为一种无人机电池的校准检测装置。

背景技术：

1、无人机电池校准检测装置，是一种针对无人机专用动力电池以锂聚合物电池设计的专用测试设备，核心功能是通过标准化流程，实现对电池核心参数的精准校准、性能指标的全面检测及安全状态的科学评估，最终确保电池参数与实际性能匹配、满足无人机飞行需求，并规避安全风险。

2、现有的无人机电池校准检测装置在对无人机电池进行检测前，往往都需要通过夹具上的夹板对电池限位固定，随后再通过检测头对电池检测，由于无人机电池的表面材质分为较硬以及娇软材质，在对较硬的电池表面材质夹持时对电池本身表面无损坏，但对娇软的电池表面现有的夹具夹板会对电池表面造成损坏，现有技术一种采用吸附处理，但因此传统的夹具吸附时会发生脱落，导致需要大量时间调整吸附夹具甚至更换吸附夹具，进而降低工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无人机电池的校准检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型为一种无人机电池的校准检测装置，包括：

3、工作台，所述工作台的内部滑动有夹具，所述工作台的顶部一侧固定有控制按钮；

4、限位组件，所述限位组件包括螺纹连接在夹具顶部中心的螺栓、固定在螺栓底部中端的旋转杆、固定在螺栓底部外边缘的吸盘、开设在吸盘表面的限位槽、滑动在限位槽内部的移动块和固定在移动块底部的吸板。

5、进一步地，所述吸盘的上表面中心开设有连通槽，所述吸盘的内部上端安装有限位盘，并且所述旋转杆通过连通槽贯穿吸盘中心内部和限位盘相适配。

6、进一步地，所述限位盘的外侧壁呈环形阵列固定有第一限位块，所述第一限位块的侧表面开设有第一孔洞。

7、进一步地，所述吸板的内侧壁上固定连接有第二限位块，所述第二限位块的侧表面开设有第二孔洞，并且所述第二限位块和第一限位块之间安装有限位板。

8、进一步地，所述限位板的两端内部分别固定连接有限位杆，并且所述限位杆分别位于第一孔洞和第二孔洞之中。

9、进一步地，所述螺栓的外侧壁开设有第一螺纹槽，所述旋转杆的外侧壁开设有第二螺纹槽。

10、进一步地，还包括移动组件，所述移动组件包括固定在工作台外侧壁的电机，固定在电机中心轴的转动杆、套设在转动杆外侧壁的夹具、开设在转动杆一端外侧壁的正螺纹和开设在转动杆另一端外侧壁的反螺纹。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过螺栓在安装在夹具上的同步带动转动杆旋转，其外侧壁的第二螺纹槽会产生轴向驱动力，带动适配的限位盘旋转上下移动；通过限位槽使吸板底部的移动块沿吸盘的限位槽定向滑动，由于螺栓和吸盘相固定关系，通过移动块移动带动吸板旋转相互收缩，这样设计使得吸板既能收缩的同时又能旋转，对无人机电池进行更加紧固的吸附效果。

1.一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：所述吸盘（401）的上表面中心开设有连通槽（402），所述吸盘（401）的内部上端安装有限位盘（404），并且所述旋转杆（303）通过连通槽（402）贯穿吸盘（401）中心内部和限位盘（404）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：所述限位盘（404）的外侧壁呈环形阵列固定有第一限位块（405），所述第一限位块（405）的侧表面开设有第一孔洞（406）。

4.根据权利要求1所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：所述吸板（410）的内侧壁上固定连接有第二限位块（411），所述第二限位块（411）的侧表面开设有第二孔洞（412），并且所述第二限位块（411）和第一限位块（405）之间安装有限位板（407）。

5.根据权利要求4所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：所述限位板（407）的两端内部分别固定连接有限位杆（408），并且所述限位杆（408）分别位于第一孔洞（406）和第二孔洞（412）之中。

6.根据权利要求1所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：所述螺栓（301）的外侧壁中端开设有第一螺纹槽（302），所述旋转杆（303）的外侧壁开设有第二螺纹槽（304）。

7.根据权利要求1所述的一种无人机电池的校准检测装置，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件包括固定在工作台（101）外侧壁的电机（201），固定在电机（201）中心轴的转动杆（204）、套设在转动杆（204）外侧壁的夹具（202）、开设在夹具（202）顶部的槽口（203）、开设在转动杆（204）一端外侧壁的正螺纹（205）和开设在转动杆（204）另一端外侧壁的反螺纹（206）。